Saica集團最早在薩拉戈薩的一家小型造紙廠于1943年成立，到后來發展成為歐洲領先的紙張和包裝制造，以及廢物管理和回收可持續解決方案公司之一。Saica Pack為食品和飲料、健康和美容等多個行業的客戶提供端到端創新且經濟高效的瓦楞包裝解決方案而自豪。如今，Saica集團在11個不同國家擁有超過10,000名員工，年綜合銷售額超過43億歐元。Saica Pack在全球擁有51個據點，其中9個位于英國，2個位于愛爾蘭。
“Saica將繼續在英國大力投資，其兌現承諾之一的例子就是2023年在蘇格蘭利文斯頓開設的新旗艦Saica Pack工廠，”Saica Pack英國和愛爾蘭國家經理布賴恩·利斯特解釋道， “該項目早在2020年就開始了，但由于新冠疫情，項目延期了，但我們很自豪能夠在2023年開設該工廠。”
利文斯頓工廠的總投資超過5000萬英鎊，這是一項重大投資，體現了 Saica對蘇格蘭市場的長期承諾。“我們的很多生產都是針對快速消費品行業的，其中大部分是食品和飲料，因此我們是該供應鏈的重要組成部分。我們為食品、飲料、洗滌劑生產精美的包裝，以及從電商到物流的許多其他行業和商業領域。對利文斯頓工廠的戰略投資使Saica Pack能夠進一步擴大我們的客戶群，提高我們為蘇格蘭客戶提供的產能和產品。Dewars White Label在利文斯頓工廠所做的工作取得了顯著的成功，這次成功的合作在今年的FlexoTech獎中獲得了兩項提名。”
最先進的設施
“利文斯頓制造工廠擁有最先進的技術，我們對此感到非常自豪。我們進行了大量深入研究，以確保該設施不僅能滿足當前客戶的需求，還能預測未來的市場趨勢。”布賴恩·利斯特繼續說道。
他補充道：“該研究的一個關鍵部分是確定現場所需的機械設備。值得注意的設備包括佛斯伯的S/Line瓦楞紙板生產線，它是一種更寬的瓦楞紙板生產線，具有更高的運行速度，可縮短交貨時間，并能夠自動控制運行參數與紙板等級。我們還擁有Avanti輸送系統，該系統提高了運營效率，改善了健康和安全，減少了在制品的損壞，并最大限度地提高了加工機器的產量。我們擁有一系列新型博斯特機械，可實現精密印刷、模切、折疊和粘箱。”
該生產線是2.8m寬的S/Line五層瓦楞紙板生產線，生產B、C和P楞組合。該生產線采用佛斯伯的link-M3三工位集成原紙架和接紙機，可實現最快的換卷周期，并增強自動化功能，減少濕部所需的人力。Smart 400單面機可實現快速更換瓦楞輥的靈活性，而佛斯伯的“無油”干部可實現無間隙訂單更換，以及自動切割圖案預印功能。
整條生產線配備了佛斯伯定制的單層隔音罩，可將噪音水平降低至85分貝以下。該生產線還配備了佛斯伯的全系列工業4.0解決方案，包括完整的Syncro4流程控制、增強現實生產監督和Pro/Care智能維護管理，以及先進的機載診斷和對所生產的每張紙板質量的實時瓦楞紙板生產線消耗監控。Pro/Quality缺陷檢測系統可自動檢測、糾正并清除瓦楞紙板生產線中的廢料。
利文斯頓工廠還擁有開創性的自動垂直倉庫。由Duro Felguera Logistic Systems和英國代理商Avanti安裝的“垂直WIP”是英國和愛爾蘭瓦楞紙紙箱行業中的首個同類產品，它帶來了能源效率的提高、安全性的提高，以及完全靈活的半成品存儲。
對于Avanti來說，該項目的基礎是如何利用現有的存儲設施創建一個全自動的大批量工廠。“現有的建筑布局沒有足夠的空間來容納傳統的在制品平面輸送機布局，因此我們建議使用Duro Felguera的自動存儲和檢索系統 (ASRS)，”Avanti董事總經理西蒙·曼德解釋道， “這使得大量正在進行的作業得以存儲，并將現有場地轉變為經典綠地布局的功能。搬運系統將負載從佛斯伯瓦楞紙板生產線產品傳送到ASRS，然后將ASRS全自動傳送到每臺加工設備。”
安全性在設計標準中也至關重要。為了確保零行人進入轉運車通道，Avanti提供了WISDOM。加工完畢后，所有作業均在RF控制和跟蹤下通過Avanti雙主線/雙集中碼垛系統。每小時可處理220個托盤，具有大型托盤存儲空間，一切都在Avanti iMPRESS SCADA系統的控制下，確保工廠的順暢流動。
需求不斷增長
布賴恩·利斯特繼續說道：“決定投資利文斯頓新工廠的主要原因是各行業對高質量、可持續包裝解決方案的需求不斷增長。客戶需求的變化、設施老化以及與現有工廠位置相關的挑戰促使該公司采取重大舉措來增加Saica Pack的產能和為客戶提供的服務。投資最先進的技術意味著我們可以提高我們的總產量，這反過來將使我們處于行業的前沿。”
已實施的機械和流程顯著提高了運營效率。這不僅使Saica Pack能夠更快地交付產品，而且還提高了包裝過程的質量和精度。另一個重要方面是對環境的影響。Saica Pack致力于可持續發展，先進的設備通常具有提高能源效率和減少廢物的功能，符合公司最大限度減少環境足跡的目標。
行業領導者
談到所選擇的機械，布賴恩·利斯特繼續說道：“新的瓦楞紙板生產線將使我們能夠提高產量。與之前蘇格蘭工廠的2.1m瓦楞紙板生產線相比，該瓦楞紙板生產線更寬，為2.8m。它還具有420 m/min的運行速度。
“這四條博斯特柔印加工生產線具有一系列功能，可以使整個生產過程更加高效。例如，多網紋輥系統可以優化所有基材類型的印刷覆蓋范圍和質量。雙折疊和三折疊技術允許用一張紙生產兩個或三個紙箱，而四色印刷開槽設備可以定制，因此它在一次機器通過中具有雙面印刷能力。”
牢固的伙伴關系
“我們與供應商合作進行安裝和培訓的經驗非常積極，”布賴恩·利斯特證實， “從一開始，他們就在各自的領域表現出了高水平的專業精神和專業知識。安裝過程高效且協調良好。重要的是，這確保了我們的運營不會受到干擾。此外，所有合作伙伴提供的培訓都是全面的，并且是根據我們的具體需求量身定制的。結果是我們的操作員很快就精通了新機器的運行。與供應商的富有成效的合作伙伴關系是新工廠成功的關鍵因素。”
他補充道：“我們與供應商的關系是該設施成功啟動的關鍵因素。毫無疑問，正是通過深入合作才實現了這一愿景。我們與供應商建立的關系基于對卓越的共同承諾以及對項目重要性的相互理解。這種共同的承諾從一開始就存在，并最終導致了一個擁有最新和最具創新技術的工廠的成功開業。我們期待未來與供應商繼續成功合作。”
Saica Pack最近還對其維岡業務進行了大量投資，將兩個地點合并為一個地點。“此外，我們還投資了一款令人興奮的新B2B應用程序。該應用程序為客戶提供360°服務，他們現在可以快速、輕松地管理與Saica的關系。”布賴恩·利斯特總結道， “包裝行業目前是一個令人興奮的領域，作為一家處于可持續包裝解決方案前沿的公司，我認為隨著公司尋求更加可持續的供應鏈，我們將繼續進行大量的創新和投資 。我相信我們將處于這項創新的前沿，所以請關注這個領域。”
“Saica將繼續在英國大力投資，其兌現承諾之一的例子就是2023年在蘇格蘭利文斯頓開設的新旗艦Saica Pack工廠，”Saica Pack英國和愛爾蘭國家經理布賴恩·利斯特解釋道， “該項目早在2020年就開始了，但由于新冠疫情，項目延期了，但我們很自豪能夠在2023年開設該工廠。”
利文斯頓工廠的總投資超過5000萬英鎊，這是一項重大投資，體現了 Saica對蘇格蘭市場的長期承諾。“我們的很多生產都是針對快速消費品行業的，其中大部分是食品和飲料，因此我們是該供應鏈的重要組成部分。我們為食品、飲料、洗滌劑生產精美的包裝，以及從電商到物流的許多其他行業和商業領域。對利文斯頓工廠的戰略投資使Saica Pack能夠進一步擴大我們的客戶群，提高我們為蘇格蘭客戶提供的產能和產品。Dewars White Label在利文斯頓工廠所做的工作取得了顯著的成功，這次成功的合作在今年的FlexoTech獎中獲得了兩項提名。”
最先進的設施
“利文斯頓制造工廠擁有最先進的技術，我們對此感到非常自豪。我們進行了大量深入研究，以確保該設施不僅能滿足當前客戶的需求，還能預測未來的市場趨勢。”布賴恩·利斯特繼續說道。
他補充道：“該研究的一個關鍵部分是確定現場所需的機械設備。值得注意的設備包括佛斯伯的S/Line瓦楞紙板生產線，它是一種更寬的瓦楞紙板生產線，具有更高的運行速度，可縮短交貨時間，并能夠自動控制運行參數與紙板等級。我們還擁有Avanti輸送系統，該系統提高了運營效率，改善了健康和安全，減少了在制品的損壞，并最大限度地提高了加工機器的產量。我們擁有一系列新型博斯特機械，可實現精密印刷、模切、折疊和粘箱。”
該生產線是2.8m寬的S/Line五層瓦楞紙板生產線，生產B、C和P楞組合。該生產線采用佛斯伯的link-M3三工位集成原紙架和接紙機，可實現最快的換卷周期，并增強自動化功能，減少濕部所需的人力。Smart 400單面機可實現快速更換瓦楞輥的靈活性，而佛斯伯的“無油”干部可實現無間隙訂單更換，以及自動切割圖案預印功能。
整條生產線配備了佛斯伯定制的單層隔音罩，可將噪音水平降低至85分貝以下。該生產線還配備了佛斯伯的全系列工業4.0解決方案，包括完整的Syncro4流程控制、增強現實生產監督和Pro/Care智能維護管理，以及先進的機載診斷和對所生產的每張紙板質量的實時瓦楞紙板生產線消耗監控。Pro/Quality缺陷檢測系統可自動檢測、糾正并清除瓦楞紙板生產線中的廢料。
利文斯頓工廠還擁有開創性的自動垂直倉庫。由Duro Felguera Logistic Systems和英國代理商Avanti安裝的“垂直WIP”是英國和愛爾蘭瓦楞紙紙箱行業中的首個同類產品，它帶來了能源效率的提高、安全性的提高，以及完全靈活的半成品存儲。
對于Avanti來說，該項目的基礎是如何利用現有的存儲設施創建一個全自動的大批量工廠。“現有的建筑布局沒有足夠的空間來容納傳統的在制品平面輸送機布局，因此我們建議使用Duro Felguera的自動存儲和檢索系統 (ASRS)，”Avanti董事總經理西蒙·曼德解釋道， “這使得大量正在進行的作業得以存儲，并將現有場地轉變為經典綠地布局的功能。搬運系統將負載從佛斯伯瓦楞紙板生產線產品傳送到ASRS，然后將ASRS全自動傳送到每臺加工設備。”
安全性在設計標準中也至關重要。為了確保零行人進入轉運車通道，Avanti提供了WISDOM。加工完畢后，所有作業均在RF控制和跟蹤下通過Avanti雙主線/雙集中碼垛系統。每小時可處理220個托盤，具有大型托盤存儲空間，一切都在Avanti iMPRESS SCADA系統的控制下，確保工廠的順暢流動。
需求不斷增長
布賴恩·利斯特繼續說道：“決定投資利文斯頓新工廠的主要原因是各行業對高質量、可持續包裝解決方案的需求不斷增長。客戶需求的變化、設施老化以及與現有工廠位置相關的挑戰促使該公司采取重大舉措來增加Saica Pack的產能和為客戶提供的服務。投資最先進的技術意味著我們可以提高我們的總產量，這反過來將使我們處于行業的前沿。”
已實施的機械和流程顯著提高了運營效率。這不僅使Saica Pack能夠更快地交付產品，而且還提高了包裝過程的質量和精度。另一個重要方面是對環境的影響。Saica Pack致力于可持續發展，先進的設備通常具有提高能源效率和減少廢物的功能，符合公司最大限度減少環境足跡的目標。
行業領導者
談到所選擇的機械，布賴恩·利斯特繼續說道：“新的瓦楞紙板生產線將使我們能夠提高產量。與之前蘇格蘭工廠的2.1m瓦楞紙板生產線相比，該瓦楞紙板生產線更寬，為2.8m。它還具有420 m/min的運行速度。
“這四條博斯特柔印加工生產線具有一系列功能，可以使整個生產過程更加高效。例如，多網紋輥系統可以優化所有基材類型的印刷覆蓋范圍和質量。雙折疊和三折疊技術允許用一張紙生產兩個或三個紙箱，而四色印刷開槽設備可以定制，因此它在一次機器通過中具有雙面印刷能力。”
牢固的伙伴關系
“我們與供應商合作進行安裝和培訓的經驗非常積極，”布賴恩·利斯特證實， “從一開始，他們就在各自的領域表現出了高水平的專業精神和專業知識。安裝過程高效且協調良好。重要的是，這確保了我們的運營不會受到干擾。此外，所有合作伙伴提供的培訓都是全面的，并且是根據我們的具體需求量身定制的。結果是我們的操作員很快就精通了新機器的運行。與供應商的富有成效的合作伙伴關系是新工廠成功的關鍵因素。”
他補充道：“我們與供應商的關系是該設施成功啟動的關鍵因素。毫無疑問，正是通過深入合作才實現了這一愿景。我們與供應商建立的關系基于對卓越的共同承諾以及對項目重要性的相互理解。這種共同的承諾從一開始就存在，并最終導致了一個擁有最新和最具創新技術的工廠的成功開業。我們期待未來與供應商繼續成功合作。”
Saica Pack最近還對其維岡業務進行了大量投資，將兩個地點合并為一個地點。“此外，我們還投資了一款令人興奮的新B2B應用程序。該應用程序為客戶提供360°服務，他們現在可以快速、輕松地管理與Saica的關系。”布賴恩·利斯特總結道， “包裝行業目前是一個令人興奮的領域，作為一家處于可持續包裝解決方案前沿的公司，我認為隨著公司尋求更加可持續的供應鏈，我們將繼續進行大量的創新和投資 。我相信我們將處于這項創新的前沿，所以請關注這個領域。”
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