紙張作為印刷的主要承印材料，它的特性如何，對印刷影響很大。生產初中經驗表明，紙質不良其印刷故障的概率就高，對生產效率和產品質量，也必須將構成不良的影響作用。所以，正確認識和了解紙質不良引起的印刷故障，具有十分重要的意義。

一、紙面不平整引起的印刷起皺、套印不準和重影故障現象

紙張的纖維組織具有較強的吸濕性，很容易隨環境濕、濕度變化而改變其含水量。那么，紙張含水量一旦增加，其纖維組織將出現伸長現象；反之，紙張含水量下降，其纖維組織就出現收縮現象。所以，這也是紙張出現緊邊、卷曲、荷葉邊以及紙面不平整的原因所在。紙張的這些變形則是發生印刷起皺、套印不準和重影故障的主要原因。

日常生產實踐情況表明：若紙張四邊水分過分散失，中間部分大于邊側水分時，就會形成緊邊情況。而呈緊邊紙張印刷時其中間部位容易出現折皺現象，對此解決的辦法是：在堆放紙周圍地上潑水，增加環境濕度讓紙邊汲濕以恢復平整度。如果有條件的話，可采用晾紙機吊晾紙張，并在地上潑水，這樣效果較好。紙邊卷曲則是由于紙張的正反面含水量存在差異，使紙面含水量存在差異，使紙面含水量低的一面因收縮而出現卷曲。紙邊出現卷曲時，印刷過程中，則容易因輸紙不到位及咬紙時紙邊折角，造成印刷起皺、套印不準或重影故障。紙邊卷曲引起的印刷起皺皺痕一般呈大不正斜形狀，且皺痕的位置不固定。消除的辦法是：對卷曲的紙邊進行調敲勒，使紙邊達到平直、堅挺。荷葉邊也容易造成印刷起皺、套印不準或重影故障，最常見就是印刷起皺故障。

荷葉邊的產生是紙邊吸濕伸長的表現，使紙邊直線尺寸比中間部位長，這樣國紙邊松馳而中間較平整，印刷時，呈波浪狀的紙邊壓印過程中受到擠壓而出現折皺現象，這種折皺一般出現在紙張的邊側，尤其是印品的拖梢部位最容易產生折皺現象。對出現荷葉邊的紙張，其處理辦法是：對紙張進行吊晾處理，使紙面的含水量均勻一致，并與印刷車間的濕、濕度保持相對的平衡，讓紙邊恢復應有的平整度。保持紙張良好的平整度，應注重從質量源頭上進行把關控制：一是要保持紙張性能的穩定性，剛進的紙張不要馬上投入使用，最好旋轉一段時間后使用效果較好；二是存放紙張的倉庫和切紙車間與印刷車間的溫、濕度，要保持相應的平衡條件，不能存放在較大的懸殊情況，以防止變形情況的發生。這也是減少或避免印刷起皺、套印不準和重影故障發生機會的有效措施。

二、紙張的平面強度差造成的掉粉、拉毛和剝皮（脫層）印刷故障現象

紙張的表面強度是指紙張纖維組織、填料和膠料之間結合的程度，若造紙工藝掌握不當，紙張的表面強度差，印刷過程中就容易出現掉粉、拉毛和剝皮故障現象。甚至造成堆版、堆橡皮、糊版、花版以及降低印版耐印率等連鎖質量故障。紙張產生印刷掉粉、拉毛和剝皮的主要原因表現為：橡皮布上油墨與紙面接觸壓印過程中，對紙張的表面產生粘拉力和剝離力，并且這種力隨印刷速度的加快而增加。所以，當紙張的表面強度不好的情況下，印刷速度越快紙面掉粉等就越厲害。

紙張的表面強度差既成事實之后，生產現場應急的補救方法，只有通過印刷操作工藝技術上的調整和控制，才能達到減少或消除掉粉、拉毛和剝皮印刷故障現象。其主要工藝措施有：一是適當降低印刷速度，減少壓印時的粘拉力和剝離力；二是適當減輕印刷壓力，減少對紙面的沖擊力和剝離力；三是對油墨的粘性進行適當的調整，給油墨中適當加些撤粘劑或調墨油，以降低油墨的粘度；四是以盡量小的潤版液代給量進行印刷，避免“水大墨大粘性也大”的不良效應；五是檢查橡上布是否存在老化發粘現象，如有些狀則應在橡皮布表面涂一層硫磺粉，若此法無效則應更換新的橡皮布；六是通過采用晾紙機吊晾紙張，通過機器轉動和吹風作用，可使紙面的一些紙屑散落下來；七是對紙張進行空壓印一次，使紙面粉屑脫落下來；八是對紙張表面強度差的紙，調整用于印刷吸墨量少的版面，確保產品印刷質量。

三、紙張表面偏酸性引起的印刷質量故障現象

印刷用的紙張一般要求中性較為適宜，但是由于造紙工藝控制不適，如施膠時漿料中存在酸性物質，造成紙張偏酸性。偏酸性的紙張會起到同墨層氧氣結膜的作用，造成印品墨層慢干的不良反應。若印刷墨層慢干的話，一方面容易千萬印跡過底現象，另一方面難以實現正常的套印和疊印，印品版面也容易臟污，影響產品質量，也降低生產效率。偏酸性的紙張，其性質是恒定的，一時無法可矯正。惟有通過印刷工藝技術措施上的調整，才能較好避免印刷質量故障的產生。其主要工藝措施有：一是對油墨的干燥性能進行調整，油墨中適當加些干燥劑或采用快干型油墨進行印刷；二是采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即將油墨色相適當調深一些，使印刷墨層相應薄一點，這樣既有利于印刷墨層快速干燥，減少發生印刷粘臟的機會，又能使印品色相符合質量要求，這是印刷行業比較普遍采用的工藝技術措施，可收到較好的效果。

四、紙張平滑度不良引起印刷質量故障現象

平滑度是指紙張表面光滑的程度，它也是衡量紙張表面凸凹程度的一個指標。紙張的平滑度取決于細纖維、填料、膠料的密度和表面施膠的質量。平滑度不好的紙張印刷時容易造成墨色發花、版面圖紋層次感差、吸墨量大、印跡干燥速度慢以及印版磨損快等不良現象。紙張平滑度也是一種恒定的性質，印刷操作者無法改變其固有的性質。所以，對平滑度差的紙張，印刷時只有通過操作工藝措施上的控制，來達到改善產品印刷質量。一是適當增加印刷壓力，以彌補因紙面粗糙壓印時接觸不良而產生的墨色發花情況；二是采用“淺墨厚印”工藝進行印刷，如印刷圖版產品由于吸墨量大，容易造成墨色偏深情況，對此可將油墨色相適當調深一些，這樣印刷墨量加大后，既可符合印刷色相要求，又使印品版面墨色飽和，印刷質量效果好。

綜上所述，紙張作為印刷的基礎條件，對產品印刷堤人有舉足輕重的影響作用，所以，正確認識紙張的性質及其與印刷工藝之間的關系，通過印刷操作工藝技術的把關控制和調整，不僅可較好地防止和避免這樣或那樣印刷質量故障的發生，而且可有效地提高產品效率。