一臺海德堡膠印機(jī)價值高達(dá)1000萬之巨，對于一些中小印刷廠來說，這可能占據(jù)了公司固定資產(chǎn)的一大部分。在印刷包裝行業(yè)的微利時代，印刷廠惟有通過提高印刷機(jī)的開機(jī)率才能盡快收回成本。
減少印刷機(jī)調(diào)機(jī)時間是我們提升印刷機(jī)效率的最有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機(jī)做20個訂單，每次換單時間在20分鐘，那么每臺印刷機(jī)一天就要換單停機(jī)高達(dá)400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節(jié)省了200分鐘時間，效率直接提升50%。
要想做到這一點，就需要我們合理地安排從印刷前準(zhǔn)備到現(xiàn)場調(diào)試、人員分工等一系列工作。只有讓設(shè)備提高開機(jī)率才能達(dá)到效率提升50%的目標(biāo)！如何做到呢？
一、做好印前準(zhǔn)備工作，事半功倍
先來談下印前準(zhǔn)備工作中需要重視的點滴細(xì)節(jié)控制之處。印前準(zhǔn)備我們需要準(zhǔn)備些什么？如何保障準(zhǔn)備到位呢？
1、準(zhǔn)備印刷機(jī)所需要油墨
領(lǐng)取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標(biāo)準(zhǔn)。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點疊印最為突出。假如你PH值調(diào)整是前一個紅色PH值設(shè)為9而后面疊印色藍(lán)色PH值設(shè)定為8，這樣疊印出來的效果就是藍(lán)色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質(zhì)最關(guān)鍵因素之一，粘度過高會出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費(fèi)最少15分鐘左右停機(jī)換墨。查看印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領(lǐng)當(dāng)天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場車間。上機(jī)前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。
2、準(zhǔn)備印刷機(jī)所需要的印刷版
在我們印刷過程中常常出現(xiàn)印刷版上機(jī)后發(fā)現(xiàn)印刷版不對或發(fā)現(xiàn)印刷版磨損導(dǎo)致不能印刷情況，從而造成換單停機(jī)。每次會導(dǎo)致30分鐘的停機(jī)浪費(fèi)及每次清洗油墨的浪費(fèi)最少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發(fā)生呢？
（1）版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機(jī)。
（2）拿版人員先對印刷版進(jìn)行基礎(chǔ)檢測，如文字是否正確。
（3）檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機(jī)臺并核對印刷版號是否正確。
3、紙板準(zhǔn)備
在印刷過程中，印刷版、油墨都上機(jī)了，發(fā)現(xiàn)紙板沒有出來，而導(dǎo)致機(jī)器換單洗墨，這類事情時而發(fā)生。以下建議供大家參考，可用來防止類似問題的發(fā)生。
1)首先查看紙板是否已經(jīng)生產(chǎn)出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現(xiàn)象。
2)按生產(chǎn)排程，梳理所需要生產(chǎn)紙板的排序。
總結(jié)：以上三方面如能做到，我們現(xiàn)場停機(jī)時間將會減少20%。只有在細(xì)節(jié)上控制好，才能逐步提升印刷機(jī)效率。
二、同步管理內(nèi)外任務(wù)提升50%印刷機(jī)效率
企業(yè)想提高印刷效率，華印專家認(rèn)為改進(jìn)的最佳的辦法是，記錄我們現(xiàn)在的工作情況：記錄所有調(diào)機(jī)動作并將其劃分為內(nèi)部和外部任務(wù)，盡可能的將內(nèi)部任務(wù)轉(zhuǎn)化為外部任務(wù)，并減少外部任務(wù)所需要的時間。
1.內(nèi)部任務(wù)
內(nèi)部任務(wù)是必須在設(shè)備鎖定狀態(tài)下執(zhí)行的活動：如換印刷版，調(diào)整壓線輪位置等，機(jī)器必須停下來的動作。那我們?nèi)绾翁崆巴瓿蓛?nèi)部任務(wù)呢？通常四個人一臺設(shè)備，1號為機(jī)長2、3、4號為副手。
（1）我們往往發(fā)現(xiàn)，上一個單子結(jié)束后，員工都不知道要做些什么，就是在那等待或等機(jī)長指令。所以我們需要減少上單停機(jī)后打開機(jī)器前的銜接時間，這樣才能達(dá)到縮短準(zhǔn)備時間效果。
（2）上單結(jié)束后，設(shè)備停下來我們員工常常反復(fù)找工具拿工具，做重復(fù)的動作。我們必須要減少機(jī)器打開后，1、2、3號員工反復(fù)進(jìn)出機(jī)器拿工具的時間，動作減少重復(fù)則時間就減少了。
（3）常規(guī)操作中，一般是把上一單印刷完畢后，把前一個單子版墨清洗了再去找印刷版，這個環(huán)節(jié)會浪費(fèi)1-2分鐘。正確的做法是應(yīng)該提前準(zhǔn)備好要更換的印版、襯墊及油墨，放置到所需要更換的印刷單元。這樣就可以節(jié)省2分鐘的時間。
（4）調(diào)整下個工單的工藝參數(shù)非常重要，要按工藝卡片上的數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行調(diào)整，杜絕上機(jī)后再進(jìn)行調(diào)整。此項具體操作標(biāo)準(zhǔn)可查看一片試機(jī)相關(guān)微信。
（5）印刷機(jī)是個團(tuán)隊合作的小組，當(dāng)某個崗位沒有把內(nèi)部事項做完的時候，其他人員應(yīng)積極去產(chǎn)于生產(chǎn)，集中人力把內(nèi)部事件先完成，
總結(jié)：按上述操作大致可以節(jié)省4-5分鐘，也就是一天20單子也就節(jié)省了100分鐘時間，提升了20%的效率。
2.外部任務(wù)
外部任務(wù)是在設(shè)備生產(chǎn)紙箱過程中可以執(zhí)行的活動：準(zhǔn)印刷版，油墨或上墨等工作事項。那我們?nèi)绾蝸砜s短外部時間呢？
1、上單結(jié)束后，我們應(yīng)該迅速清理進(jìn)紙部并開始進(jìn)行調(diào)整，拉走上單印刷品，調(diào)整堆碼機(jī)準(zhǔn)備托盤。
2、我們需要盡量利用4號員工完成外部事件。只有合理安排員工的工作流程,才能減少等待時間。
總結(jié)：想提升50%印刷效率，我們需要通過現(xiàn)場操作和驗證來達(dá)到實際需求。可以借鑒的一個方法就是用攝像機(jī)現(xiàn)場實際拍攝，然后進(jìn)行討論及改進(jìn)。經(jīng)過2-3次討論改進(jìn)，一定能節(jié)省大量時間。
減少印刷機(jī)調(diào)機(jī)時間是我們提升印刷機(jī)效率的最有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機(jī)做20個訂單，每次換單時間在20分鐘，那么每臺印刷機(jī)一天就要換單停機(jī)高達(dá)400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節(jié)省了200分鐘時間，效率直接提升50%。
要想做到這一點，就需要我們合理地安排從印刷前準(zhǔn)備到現(xiàn)場調(diào)試、人員分工等一系列工作。只有讓設(shè)備提高開機(jī)率才能達(dá)到效率提升50%的目標(biāo)！如何做到呢？
一、做好印前準(zhǔn)備工作，事半功倍
先來談下印前準(zhǔn)備工作中需要重視的點滴細(xì)節(jié)控制之處。印前準(zhǔn)備我們需要準(zhǔn)備些什么？如何保障準(zhǔn)備到位呢？
1、準(zhǔn)備印刷機(jī)所需要油墨
領(lǐng)取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標(biāo)準(zhǔn)。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點疊印最為突出。假如你PH值調(diào)整是前一個紅色PH值設(shè)為9而后面疊印色藍(lán)色PH值設(shè)定為8，這樣疊印出來的效果就是藍(lán)色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質(zhì)最關(guān)鍵因素之一，粘度過高會出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費(fèi)最少15分鐘左右停機(jī)換墨。查看印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領(lǐng)當(dāng)天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場車間。上機(jī)前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。
2、準(zhǔn)備印刷機(jī)所需要的印刷版
在我們印刷過程中常常出現(xiàn)印刷版上機(jī)后發(fā)現(xiàn)印刷版不對或發(fā)現(xiàn)印刷版磨損導(dǎo)致不能印刷情況，從而造成換單停機(jī)。每次會導(dǎo)致30分鐘的停機(jī)浪費(fèi)及每次清洗油墨的浪費(fèi)最少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發(fā)生呢？
（1）版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機(jī)。
（2）拿版人員先對印刷版進(jìn)行基礎(chǔ)檢測，如文字是否正確。
（3）檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機(jī)臺并核對印刷版號是否正確。
3、紙板準(zhǔn)備
在印刷過程中，印刷版、油墨都上機(jī)了，發(fā)現(xiàn)紙板沒有出來，而導(dǎo)致機(jī)器換單洗墨，這類事情時而發(fā)生。以下建議供大家參考，可用來防止類似問題的發(fā)生。
1)首先查看紙板是否已經(jīng)生產(chǎn)出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現(xiàn)象。
2)按生產(chǎn)排程，梳理所需要生產(chǎn)紙板的排序。
總結(jié)：以上三方面如能做到，我們現(xiàn)場停機(jī)時間將會減少20%。只有在細(xì)節(jié)上控制好，才能逐步提升印刷機(jī)效率。
二、同步管理內(nèi)外任務(wù)提升50%印刷機(jī)效率
企業(yè)想提高印刷效率，華印專家認(rèn)為改進(jìn)的最佳的辦法是，記錄我們現(xiàn)在的工作情況：記錄所有調(diào)機(jī)動作并將其劃分為內(nèi)部和外部任務(wù)，盡可能的將內(nèi)部任務(wù)轉(zhuǎn)化為外部任務(wù)，并減少外部任務(wù)所需要的時間。
1.內(nèi)部任務(wù)
內(nèi)部任務(wù)是必須在設(shè)備鎖定狀態(tài)下執(zhí)行的活動：如換印刷版，調(diào)整壓線輪位置等，機(jī)器必須停下來的動作。那我們?nèi)绾翁崆巴瓿蓛?nèi)部任務(wù)呢？通常四個人一臺設(shè)備，1號為機(jī)長2、3、4號為副手。
（1）我們往往發(fā)現(xiàn)，上一個單子結(jié)束后，員工都不知道要做些什么，就是在那等待或等機(jī)長指令。所以我們需要減少上單停機(jī)后打開機(jī)器前的銜接時間，這樣才能達(dá)到縮短準(zhǔn)備時間效果。
（2）上單結(jié)束后，設(shè)備停下來我們員工常常反復(fù)找工具拿工具，做重復(fù)的動作。我們必須要減少機(jī)器打開后，1、2、3號員工反復(fù)進(jìn)出機(jī)器拿工具的時間，動作減少重復(fù)則時間就減少了。
（3）常規(guī)操作中，一般是把上一單印刷完畢后，把前一個單子版墨清洗了再去找印刷版，這個環(huán)節(jié)會浪費(fèi)1-2分鐘。正確的做法是應(yīng)該提前準(zhǔn)備好要更換的印版、襯墊及油墨，放置到所需要更換的印刷單元。這樣就可以節(jié)省2分鐘的時間。
（4）調(diào)整下個工單的工藝參數(shù)非常重要，要按工藝卡片上的數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行調(diào)整，杜絕上機(jī)后再進(jìn)行調(diào)整。此項具體操作標(biāo)準(zhǔn)可查看一片試機(jī)相關(guān)微信。
（5）印刷機(jī)是個團(tuán)隊合作的小組，當(dāng)某個崗位沒有把內(nèi)部事項做完的時候，其他人員應(yīng)積極去產(chǎn)于生產(chǎn)，集中人力把內(nèi)部事件先完成，
總結(jié)：按上述操作大致可以節(jié)省4-5分鐘，也就是一天20單子也就節(jié)省了100分鐘時間，提升了20%的效率。
2.外部任務(wù)
外部任務(wù)是在設(shè)備生產(chǎn)紙箱過程中可以執(zhí)行的活動：準(zhǔn)印刷版，油墨或上墨等工作事項。那我們?nèi)绾蝸砜s短外部時間呢？
1、上單結(jié)束后，我們應(yīng)該迅速清理進(jìn)紙部并開始進(jìn)行調(diào)整，拉走上單印刷品，調(diào)整堆碼機(jī)準(zhǔn)備托盤。
2、我們需要盡量利用4號員工完成外部事件。只有合理安排員工的工作流程,才能減少等待時間。
總結(jié)：想提升50%印刷效率，我們需要通過現(xiàn)場操作和驗證來達(dá)到實際需求。可以借鑒的一個方法就是用攝像機(jī)現(xiàn)場實際拍攝，然后進(jìn)行討論及改進(jìn)。經(jīng)過2-3次討論改進(jìn)，一定能節(jié)省大量時間。
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