彩色印刷品的套印墨色效果如何，是衡量產品質量的重要因素。所以，正確地掌握彩色套印產品的印刷工藝，把好操作關，是提高產品質量的有效保證。
我們知道，疊印套色的印刷品，要使印刷品版面墨色厚實、光亮度好，視覺效果獲得滿意的要求，調墨和印刷環節的有機配合，是很重要的，但具體情況應根據不同條件分別處理。如當印刷紙張表面光滑、吸墨性差時，底色印刷墨層要薄一些，以避免疊印套色時發生粘臟。另外，底色適當印薄點兒，疊色印刷效果好，且有利于疊印墨層的干燥。
對于表面粗糙、吸墨量較大的膠版紙產品，底色的墨量則要適當加厚一些，以便為獲得平服厚實的光澤度打好基礎。在印刷疊色套印版時，其墨層則要比底色薄一些，調配的墨色要比原樣色相略淺一點，因為底色基本接近原色，疊印不減淡，印品就會深于原樣。為了確保正常的套色和防止因油墨不易干燥產生印跡過底的不良效果，印刷底色和疊色版時，應分別視版面吸墨量大小，加放適量的燥油，以保證印刷質量。
一般白燥油的加放量為：樹脂墨2％— 5％，油性墨3％—10％；紅燥油的加放量約為2％。由于燥油對墨色有影響，故淺色油墨多使用白燥油，而紅燥油則多用于紅色和深色油墨中，以免使油墨色相產生偏差。
如果在紅版或黃版底色上疊印，并在底色上印金，那么制版時除了空白部分外，可做一塊實地版，印透明黃或亮光沖淡劑，以增加實地版的光澤度。為了保證套印質量，防止印跡過底，除了在金版和用白墨沖淡劑的底色疊印黑字外，一般可先印黑字再印大面積底色版面，這樣可避免印品上的底色墨層在機器上摩擦劃傷。此外，為確保套印的準確性，在底色針位(即規矩)確定后，套色裝版調整套印位置時，只能調整印版的位置而不能去調整前規和側規的位置，以免紙張邊緣有肉眼看不見的“水波浪線”狀不平直現象，影響套印的穩定性和準確性。
對陰陽套印的圖案，可對其中的一版做適當擴大，以克服因機器精度缺陷和環境溫濕度變化引起印品伸縮變化而導致套印不準，造成版面漏白，影響產品質量。
此外，還要注意調整好印刷壓力。壓力過重也會使印品變形，造成套印不準。此外，包襯厚度也應規范，厚度過大或過小都會使印刷版面走樣，引起套印不準。
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