彩色制版是一個色彩的分解過程，而彩色印刷是一個色彩的組合過程，這個色彩的組合過程就叫套印。彩色印刷最起碼的一條質量要求，就是套印準確，即每一單色圖文都在相對應的同一位置上依次疊合，最終使批量的印刷品成為忠實于原稿的復制品。但在生產過程中，由于種種原因，很容易造成產品套印誤差超標，使大量的產品因此而成為次品或廢品，使企業蒙受很大損失。因此，廣大印刷工作者為此而不懈努力，總結出了一些寶貴的經驗。為了更好地交流學習，在此對印刷套印精度問題作一探討。

　　一、影響套印精度的因素

影響套印精度的因素很多，除制版因素造成的膠片誤差外，針對印刷中的幾個主要方面分述如下：

1、印版對套印精度的影響

平版印刷版材，現多為薄而輕的鋁材。在印刷過程中，因它的形狀或體積的改變會影響套印精度。

印版的變形大致由兩個方面造成，第一是伸拉變形，第二是烘烤變形。伸拉變形是指在校版過程中，由于操作者在裝版和拉版時用力不當，人為的造成金屬版在滾筒周向上延展（拉長）而造成版面圖文變化產生的套印不準。烘烤變形，是指為了提高曬制完的PS版的耐印力而進行烘烤時，由于烘烤不當造成印版的直線尺寸發生變化。大家知道，金屬大多有受熱膨脹的特性，印版在烤箱內受熱達到250攝氏度時，版基就會被烤軟，影響版面尺寸的穩定?？鞠鋬葴囟炔粍蚧蚝婵具^度尤甚，嚴重時會造成廢版。

2、滾筒包襯對套印精度的影響能保證印版、橡皮、壓印3滾筒的線速度一致，才能在一定的壓力下有效地進行轉印。如果印版滾筒包襯過厚，則使滾筒半徑相應增大。在角速度相同的情況下，半徑增大的滾筒表面線速度即會加快。這樣產生的速差不但會造成印版圖文的磨損，還會造成版面圖文尺寸在前后方向上“壓縮”。滾筒包襯過薄，半徑相應減少，則滾筒表面線速度變慢，網點會在轉印過程被拉長，即會引起圖文面積“放大”，造成套印不準。在雙色機上，這種現象表面尤為明顯。

3、紙張對套印精度的影響

在平版印刷中，對套印影響較大的就是紙張，特別是膠版紙。這種因紙張造成的套印不準很難控制。

紙張的構成主要是纖維。纖維的特性是吸水膨脹，脫水收縮。在膠印過程中，第一色印完再套第二色時，因紙張的伸縮造成的套印不準非常明顯。紙張結構強度高、平滑度好、涂層厚、吸水性小的還好一些，對一些結構疏松、施膠輕、吸水性強的紙張就特別嚴重。

紙張的伸縮變形因紙張自身受周圍環境的溫濕度變化影響外，在印刷過程中，還受到滾筒的擠壓作用。擠壓使紙張從叼口部位向外呈扇面延展，越到拖梢的兩邊，套印誤差越大。這種現象通常稱為“甩角”。

4、機械方面對套印的影響

印刷紙張在機器上自始至終必須得到機械部件的有效控制、在傳輸和交接過程中相對位置必須穩定。只有這樣，才能滿足套印精度的要求，否則套印精度將受到極大影響。影響最大的主要有以下幾種情況：一是紙張定位，即機械規矩部件的問題造成套印不準；二是紙張在傳遞和交接過程中，因交接不穩，造成紙張相對位置發生變化而引起的套印不準。

另外，紙張從滾筒上剝離時，受到粘附力和剝離張力作用，如果叼紙牙叼力克服不了剝離力時，即會發生紙張抽動，出現小小的位移。這種現像在單機上表現為套印不準，在多色機上表現為重影（虛影）。

　　二、套印精度的控制方法

針對影響套印精度的因素，采取相應的控制辦法，以達到套印準確的目的。

1、對印版的烘烤處理，必須做到烤箱內溫度要……

校版時一定要規范操作，版夾位置居中，印版上正，夾版螺絲緊固。拉版時，頂緊螺絲要松透。只要用力適度，一般都會避免印版拉版變形。

2、滾筒中心距嚴格按標準測量，必須做到滾筒軸心線相互水平，包襯計算精確。上好包襯后，做好壓力測試。一般采用“打網屏”、“畫地圖”、“壓杠”等辦法，確保“壓力平”，以滿足印刷精度要求。

3、解決紙張對套印精度的影響，難度較大，相關因素也很多。為了提高紙張的印刷適性，增強它的穩定性，應盡量使印刷環境的溫濕度保持相對衡定。同時根據紙張的“滯后效應”，做到紙張的印前處理。通常用的辦法是吊晾，紙張通過吊晾，使本身的含水量與空氣濕度相對平衡，能減少紙張對環境的的敏感性。

對要求精度較高的印件，還可以采用對紙張先空印一遍水的辦法，使紙張充分吸水受壓，讓紙張形在套印之前。這樣對“甩角”和伸脹效果都較鄒，但成本較高。

4、印刷工藝要求，在保證不干版的情況下，使用最小的水。

5、機械引起的套印不準，主要是規矩部件的叼牙。對前規的要求是：根據紙張厚薄，正確調整高低位置，并且前規擋紙點的連線與滾筒軸線相平行；對拉遠見的要求是：拉紙可靠。各分紙、輸紙部件要保證紙張直線運行。各叼紙牙叼力要均勻一致，張閉進間準確，兩牙交接紙張時，要有足夠的共叼時間，確保對紙張的有效控制，另外各滾筒及牙軸要保證無竄動現象。

滿足以上各項要求，一般情況下可以提高套印精度，達到以控制目的。