本例說明機器為海德堡M—600商業輪轉機。因其具有速度快（40000張/h）、自動跟蹤套準、自動清洗橡皮布、零速接紙和多種折頁方式等特點，受到印刷同行的好評。由于輪轉機必須用卷筒白紙對版，它不同于平臺機可以反復利用過輪紙進行對版，所以對紙張造成了一定的浪費，增加了生產成本。因此，為解決這個問題，我們對整個印刷過程中的每個環節進行了深入的研究和嚴格的控制，并取得了顯著的成果，其步驟及方法如下。

一、準備階段

在開機前進行下述檢查，避免開機后由于這些原因造成不必要的人為停機，因為每重啟一次將造成至少170張白紙的浪費。

首先進行紙張檢測。應設有專人對卷筒紙的重量和外包裝進行仔細檢查，如果紙卷破損嚴重，就會挑去很多紙，便造成紙張的浪費。因此，為了保證每卷紙都能得到有效利用，必須把好生產的第一關，才能真正做到降低成本。

其次在上紙前，一定要打掃地面衛生，清除細小沙粒，并將紙卷運到紙架下面打開外包裝(減少紙卷與地面的接觸)。因為一顆很小的沙粒就能造成幾層紙都會出現很多小洞，而M—600輪轉機先進的光眼檢測裝置，視很小的紙洞為斷紙信號，因而會造成自動切斷紙帶、機器急停，這樣一來，不但會對機器造成嚴重的損害，而且重開機又要浪費大量的紙張。另外，在去除紙卷外包裝時，注意要輕挑外包裝紙，以不破壞塑料包裝皮為宜。

第三，上版前所要注意的事項是要檢查版面、菱形塊(起到跟蹤、套準作用)周圍的細線，細線一定要擦干凈，再進行版掃描，預置正反面參數等操作程序。第四，視膠訂、騎訂或抽頁情況，要調整好三角板上的花刀或斷刀；同時根據開本情況，調整好折頁機和堆機積。

二、運行期間

在機器運轉期間，盡量減少人為的停機，保證機器正常運行。

1. 機器開動后，各個工序的工作要協調一致。如：正反面套準、墨色調節保持同步，折頁工序在對版結束前調整完畢，不要因為個別環節延長收成品時間，而造成紙張的浪費。

2. 有些情況下紙卷到最后由于偏心作用會產生劇烈振動，為了保證紙張充分利用，接頭處可根據實際情況適當降速。

3. 有些偏折頁通過手工改折后，可以作為裝訂前試機之用。

三、工藝方面

1. 精打細算，同樣會節省用紙量。例如：在實際生產過程中有這樣的情況：系列套書共四本，每本10萬冊，各3.25印張，如果4個0.25印張合上成1個印張，可以節省下三套軟片版，三套PS版，并節省三臺對版紙，達到省紙、省版、省時的工效；即使印刷數量不同，如8萬冊的0.75印張與6萬冊的0.25印張也可以合成一個印張進行，達到節約用紙的目的。如果各自印刷，將需要3套版、3臺對版紙，這樣就會加大紙張的用量及生產成本。

2. 相比而言，輕涂或銅版紙對輪轉機橡皮布影響較小。如果在一本期刊內文中既要用輕涂和銅版紙印刷的產品，又要用膠版紙印刷的產品，這時一定要先印刷輕涂與銅版產品，然后在印刷雙膠紙的產品。因為雙膠紙本身有一定的紙粉，如果先印刷膠版紙，輪轉機橡皮布會產生很多臟點，若再有印刷輕涂紙的產品時，要浪費很多時間才能清除干凈，同時也浪費了大量的紙張。因此在用紙及印刷順序工藝方面一定要合理安排。以便取得事半功倍的效果。

3.由于輕涂紙、銅版紙和膠版張的張力、幅寬與克重的不同，因此在紙卷切換過程中，紙架的張力與拉力都有不同的參數，一定要設置掌握好，避免在接紙過程中出現斷紙現象。通過上述各環節嚴格把關，每臺對版紙大幅度降低，節約了成本，提高了工作效率，同時也延長了機器的使用壽命。