利用油和水相溶的規律，是平印工藝的基本原理。所以，版面圖文與空白部分幾乎處于同一平面的基礎上，要實現正常的印刷，水墨的平衡控制是重要的一杯。由于操作技術、設備等方面的原因，潤版不良造成的印刷質量故障不乏發生。本文就日常生產工藝過程中的一些故障現象，作歸類分析和探討。

一、水杠痕現象及其原因

所謂水杠痕是指印刷網紋或實地版產品時，在印刷橫向呈一條或幾條，其位置不定或固定，間距相等或不等的印跡發白的條狀痕，人們習慣稱水杠痕。產生的主要原因有：

1.著水輥的軸頭或軸承有磨損情況存在時，水輥在滾動過程中難免產生跳動或滑動現象而引起水杠故障發生，對此應對磨損的軸頭或損壞的軸承進行修復，使水輥的軸頭或損壞的軸承進行修復，使水輥保持均勻的滾動，并均勻接觸印版。

2.水輥與印版壓力不適引起的水杠。當著水輥與印版間的接觸壓力過輕，使水輥與印版有接觸不良情況時，不僅容易使版面臟污，而且也容易引起水杠現象，故應調好水輥與印版的壓力，使它們保持均勻的接觸。

3.著水輥與串水輥接觸壓力過大時，勢必因擠壓而造成著水輥傳水均或滾動不均情況發生，由此也容易產生水杠現象，應調整好它們之間的接觸壓力。

4.當水輥表面積墨較厲害時，也將影響潤版液的正常、均勻傳送，就容易引進水杠現象發生，故應將水輥清洗干凈，以保持其傳水的均勻，防止水杠現象發生。

5.潤版液的PH值太大也容易產生水杠，應調整PH值降低酸性。

二、臟版、糊版、花版現象及其原因

1.臟版。著墨輥與印版間接觸壓力太小，使傳水不暢、不均，版面墨大水小造成臟版，應調整好它們間的接觸壓力；著水輥與串水輥間壓力太緊，將使潤版液被擠壓而滯留在著水輥與串水輥上，以致使供水不正常而造成臟版，應調準它們間的壓力；水絨套安裝時，兩端、中間沒有均勻拉平、拉緊后縫訂，造成厚薄不均影響正常的潤版；水絨套絨毛磨損厲害，吸水、傳水性能差，供水不正常也是臟版之源，應重新縫制水絨套使之厚薄均勻，對磨損的絨套應及時更換；傳水輥與水斗輥和串水輥間合適的接觸壓力，確保正常供水防止臟版。 [next]

2.糊版。著輥水與印版間壓力太小或太大；著水輥與串水輥間壓力不適，都會因輸水不足、不均而引起糊版，應調整好它們間的合適壓力；水斗輥表面有油污影響正常傳水也會糊版，應擦洗水斗輥；傳水輥與水斗輥和串水輥間壓力過小，使潤版液傳送不出來，造成糊版的情況，應調整好它們間的壓力。此外，水輥的絨套磨損厲害以及水斗輥轉角小或轉速太慢等，也會因供水不足造成糊版，對此應更換新的水絨套，加大水斗輥轉動角度提高轉速。

3.花版。著水輥與印版間壓力太大，加劇對版面膜層的磨擦損壞引起花版，對此應調整好壓力；版面潤版液供給量太大引起花版，應通過調小水斗輥轉動角度或降低水斗輥轉速，達到防止花版情況；潤版液酸性太大會破壞印版表面引起花版故障，應沖淡水容液濃度，降低其PH值。一般PS版的PH值以5－5.5之間為宜。

三、水輥故障現象及其處理方法

1.著水輥合壓不上。

離合擺架上的螺絲位置不適，應調整好螺絲位置；轉動軸缺油膨脹卡阻以及彈簧工作狀態異常現象，使水輥合壓不上，應檢查看那個部位出問題，作相應的處理；軸內的滑鍵卡住，手動合壓不上，鎖桿推不進去，應檢查并調好滑鍵位置；連桿部件損壞使水輥合壓水上，應對損壞部位進行修復。

2.著水輥不上水。著水輥位置不適，應調整好它與串水輥和印版間的接觸位置；著水輥輥頭兩端的軸承損壞，應更換新軸承；水輥絨套老化、油墨染質附著影響吸水、傳水性能，應更換新的水絨套或對臟污厲害的水輥進行清洗。

3.傳水輥傳水不均勻。輥軸承損壞造成轉動不均勻或卡阻現象，應更換新軸承；傳水軸與水斗輥和串水輥的接觸位置不適，應調整它們間的接觸位置；串水輥串動量不適的，應調整串動量；絨套臟污或磨損老化情況存在時，應進行清洗或更換絨套，以避免傳水均現象。

綜上所述，潤版系統不良引起連銷質量故障是多種多樣的，只要善于認真分析和研究，仔細觀察故障現象的特征，就可既快又準地排除各種原因造成的故障現象，確保產品印刷質量。