印花圖象質(zhì)量剖析、改進(jìn)方法及處理方案如下：

（1）圖像清晰度不高。現(xiàn)象為：圖像模糊不清；圖像中有殘缺的圖形：噴射噴嘴的細(xì)度調(diào)節(jié)不當(dāng)。主要是因選用噴墨分辨率與該坯布不匹配而產(chǎn)生。

解決方案為：由于坯布的織造方式，表面不可能像紙那樣光滑。一般噴墨印花大都使用360～720dpi行噴墨的。絲織品等精細(xì)織物極少噴墨到1440dpi，若無限提高圖象清晰度不僅沒有效果。而且會影響噴射速度的提高。增加軟件和硬件的難度應(yīng)根據(jù)花型的精細(xì)度和坯布光潔度合理選擇分辨率對不同厚度的面料合理調(diào)節(jié)噴頭的高度：噴頭太低，易使噴頭堵塞，影響圖案顏色：噴頭太高。墨水隨著噴頭的左右移動。離織物有一定的高度。會產(chǎn)生一定角度的拋物線。噴印出的圖案邊界會模糊。精度較差。色彩也不夠鮮艷。所以在噴印時。要調(diào)整噴頭到恰當(dāng)?shù)母叨取?/p>

（2）圖案中色層次不夠豐富。現(xiàn)象為：圖案中有兩節(jié)傷，層次過渡不自然；色調(diào)表現(xiàn)力不強；層次較平潤產(chǎn)生原因為選用染料墨水不當(dāng)或不適合該坯布。

解決方案為：噴墨印花以噴射液滴的數(shù)量來改變色層次。作為點描的噴射印花。用高點密度表現(xiàn)深色是沒有問題的。有時會有點層次性差的感覺。或由于多余色點的混入，容易產(chǎn)生色澤灰暗感、色澤鮮艷度降低的現(xiàn)象為解決淺色區(qū)的問題。可通過使用深淺兩種色料、雙重色料增加密度產(chǎn)生的效果較好。另一種方法是預(yù)先混合色澤。即所謂’專色’噴射印花。但必須有測配色系統(tǒng)和自動調(diào)漿系統(tǒng)來支持。而且套色將受到限制。

（3）噴印過程中表面粒度較粗或有流墨產(chǎn)生。為噴墨口調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞而形成。

解決辦法為：噴印精度的選擇。一般精紡薄織物大多采用高精度720doi~720dpi打印。打印精度與打印機分辨率直接相關(guān)使用720dpi分辨率進(jìn)行織物噴印。精度已相當(dāng)高而一般粗紡類的毛織物噴印，可以用360dpi~360dpi精度打印。這既可以提高打印速度。且足以滿足打印精度 

（4）噴墨印花處理后手感差，為坯布前處理工藝使用不當(dāng)，處理配方不適合該坯布：漿料組成不當(dāng)：選用染料不當(dāng)而造成。

解決辦法為：噴墨印花前處理對漿料有如下要求：①良好的抱水性。抱水性越高，印花的精細(xì)度越好；②良好的脫糊性，這是保證印花后良好手感的前提；③制成漿料具有良好的流動性，這樣有利于浸軋上漿：④良好的耐電解質(zhì)性能漿料中堿劑的作用是促進(jìn)活性染料發(fā)色時與棉纖維上的羥基生成共價鍵。可獲較高的印花色牢度（經(jīng)測試印花色牢度為4級或5級）；尿素的作用與傳統(tǒng)印花相同，主要是保濕作用。糊料、墨水染料要符合坯布的特征。注重面料的抱水性，合理地調(diào)整處方。

（5）噴印后染料墨水產(chǎn)生滲化現(xiàn)象。由于織物印花部位能夠吸收墨水的體積較小。在毛細(xì)管效應(yīng)的作用下。織物表面上多余的墨水沿著纖維間的毛細(xì)管擴(kuò)散，導(dǎo)致噴墨印花圖案滲開。影響涂料墨水在織物上滲化的主要因素除了墨水本身的組成之外。纖維種類及織物組織結(jié)構(gòu)和規(guī)格也是非常重要的因素。

解決辦法為：用合適的增稠劑對織物進(jìn)行處理。阻塞纖維之間的空隙。防止墨水沿著毛細(xì)管擴(kuò)散對輕薄與疏松織物來說，纖維間的空隙較大、抱水性差。噴墨印花時。墨水易沿著纖維之間的空隙流動。引起滲化。織物組織結(jié)構(gòu)緊密。纖維間空隙較小。墨水的滲化就較小增稠劑的質(zhì)量和使用配比非常關(guān)鍵，要在打樣中用梯度尺比對（小樣），進(jìn)行試驗。

（6）色牢度不好。在使用顏料墨水時，當(dāng)顏料達(dá)到納米級分散度時。唯一缺點是日曬牢度降低。耐曬牢度次序如下：丙烯酸樹脂>聚氰胺樹脂>尿醛樹脂>體質(zhì)染料>松香脂。我們熟知。陽離子染料的耐光性特差。而染著在腈綸上時。日曬牢度很好。用丙烯酸乳液作涂料印花粘合劑時。印花織物一般都不存在日曬牢度不合格的問題。丙烯酸乳液中硬單體一般都采用丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯。以提高其在光照和熱處理條件下的穩(wěn)定性。用它作涂料粘合劑時。也能明顯提高顏料的日曬牢度。在選用染料墨水時要特別注意染料墨水的構(gòu)成要素。