眾所周知彩盒工業(yè)生產(chǎn)中，印刷這個環(huán)節(jié)十分重要，他直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，如果印刷效果不能達到預(yù)期的效果或滿足客戶的要求，甚至?xí)斐删薮蟮膿p失。而在印刷環(huán)節(jié)中顏色的還原又是重要的一環(huán)，因為彩盒制造業(yè)很多使用專色來表現(xiàn)豐富鮮艷的色彩，從而專色的油墨配色的效果好壞直接影響到印刷生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的油墨配色大家都比較熟悉，相關(guān)經(jīng)驗介紹也很多，在此就不贅述，下面談?wù)動嬎銠C配色對油墨配色的應(yīng)用與色彩管理的幫助。

傳統(tǒng)配色的困惑

首次配色時間長, 試驗次數(shù)多傳統(tǒng)人工配墨通過人為判斷色相，然后試驗，再手工展樣，目測判斷差距，然后再試驗，如此循環(huán)，所耗時間較長，試驗次數(shù)也比較多，浪費了大量時間。

浪費油墨
憑借人為判斷，需要多次試驗，如果要配5 公斤油墨，經(jīng)過多次試驗后當(dāng)油墨配出后可能有10 公斤墨剩余浪費。

庫存油墨量大
剩余油墨的日積月累使得庫存油墨量越來越大，造成嚴(yán)重負擔(dān)。

剩余油墨利用率低
在無電腦配色情況下，一般廠商都是將剩余墨廢棄掉或者混合成黑墨，利用率極其低。

計算機配色的優(yōu)點
首次配色速度較快, 不用試驗很多次首次配色速度較快,不用試驗很多次，因為由電腦根據(jù)油墨對光的吸收和反射特性計算，直接得出配方結(jié)果，一般只需要配一次，修正一次即可得到正確顏色，而傳統(tǒng)配色則需要憑借經(jīng)驗進行不斷的試驗和反復(fù)嘗試才能獲得理想配方。

避免油墨浪費
一次配色所需油墨只需要大約30g，即可得到理想配方，避免人為經(jīng)驗反復(fù)試驗不斷添加而浪費油墨；
因為整個配色過程用打樣儀，只需極少量的紙張和油墨就能模擬印刷效果；
配色軟件可以編輯油墨的成本，使得在相同配色效果下，可以提示配色者使用成本較低的配方將油墨調(diào)配出來。

減低油墨庫存
因為最大程度上利用了剩余油墨，則庫存會大幅度降低，一來節(jié)省空間，另外還可以降低剩余油墨管理的人力成本，給生產(chǎn)管理帶來方便。[next]

可以利用剩余油墨在下次配色中達到節(jié)約成本的目的

剩余油墨的利用是計算機配色的一大亮點，傳統(tǒng)配色大多將剩余油墨調(diào)配成灰色墨或黑色墨來處理，沒有達到充分利用剩余油墨的目的，而計算機配色系統(tǒng)可以最大程度的利用剩余油墨，一般通過2 種途徑，一種是將以前剩余的油墨當(dāng)作色種建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫來充分利用；另一種是在電腦計算配方過程中，如果當(dāng)前油墨有剩余，可以直接將當(dāng)前油墨轉(zhuǎn)換為廢墨以備下次配其他顏色使用，十分便捷。

對于更換底材，計算機配色系統(tǒng)能更快，更準(zhǔn)確找到配方
配色系統(tǒng)可以根據(jù)不同底材的分光曲線圖來給出相應(yīng)的顏色配方，解決了實際印刷底材改變后給配色帶來的煩擾。