從人的身體做比喻，如果能重視預防醫(yī)學、勤于為身體做保養(yǎng)者，不僅可以不生病又健康、長壽，一輩子過著寫意美好的人生；同樣的印刷機沒有故障，不只生產效益高、質量安定，而且又能延長機械壽命。然而，一般印刷機的修理都是Breakdown，到已經不能使用的狀況才做修理工作，這是事后費時、費錢又影響生產的事。如果不懂節(jié)制在暴飲暴食的飲食習慣下，很快就會身體狀況不良并引發(fā)疾病上身，不只體質變弱而影響生活作息，甚至影響壽命，最后，拖著不健康、有病痛之軀度過人生歲月，很多人都沒有做計劃性的印刷機保養(yǎng)維修，其實有規(guī)劃的事先檢查、監(jiān)測機器異常，做未損壞前的防患未然工作，反而比較經濟。而兩者很大不同之處，人體有自然平衡及調節(jié)，甚至復原的修復機制，所以只要有定期健診及改善生活作息方式，加上藥物控制下，就有機會自行恢復到良好的健康狀態(tài)，而機械就沒有人體的自動恢復能力，除非做好更換或調節(jié)維修工作，否則只有越來越糟直到不堪使用的情況。而今天的「KPM」Komori Prenent Maintennice小森預防性保養(yǎng)工作就是基于上面原理而來，講求實踐的績效。而08年至09年后半一年間的世界金融大海嘯，經濟受到很大的重創(chuàng)，各大印刷機制造廠也不例外的受到很大影響，如何振興及恢復是一個很嚴峻的考驗，所以各印刷事業(yè)如果能在中長期計劃上，強化公司KPM的預防及保養(yǎng)工作，雖不是明天馬上見到成效，而是持續(xù)性的、須持之以恒的做KPM，將它變成一個生產上的知識，要比事后才要維修來得有效率及安全很多。若一家大飯店的日光燈沒有檢點有一閃一閃的日光燈，客人會在他們的管理信心上打折扣。

印刷機是一部既昂貴又沒有自我修復能力的設備，若以平版印刷機日常印刷的175線，其1％網點直徑不到0.015mm，要用肉眼是看不見的細小程度，因此用張葉機每秒印出5張印紙，每張上面有數以憶計網點，在商用輪轉平印機每秒更達15張之多，而保持網點精密轉寫移印到橡皮布、又到紙面的是印刷滾筒的軸心和軸承，以及各個傳動過來或再傳動下去的軸心、軸承、齒輪倒車壁的支撐結構強度，須俱有良好的精密及安定性，否則兩處印刷不會重復在微細網點位置上，產生印刷的故障造成網點變形、變大，要維持這一個極為精細而高速運轉的精度效果，這些以0.001mm(微米)計的機器組件，如何保持原廠制造時的精確程度，成為印刷機房使用者、管理者到維修人員的最重大課題。如果把印刷機狀況分成A、B、C、D四個等級區(qū)分，A.仍在良好范圍。B.已察覺有些異狀該調整。C.問題表面化已經非維修不可。D.機器已明顯故障，須立即修復否則不能生產的階段。一部藍線保養(yǎng)良好，經常做油品更換、清理及維修的印刷機，能在5~6年內一直保持精確可用范圍內，到第9年可能到B項線底部，該做維修更換受損零組件，到11年才進入D項線。另外一部紅線保養(yǎng)不佳的印刷機，使用3年半就已經出現A項線到B項線(鏈條不清理、潤滑，只要一年多就故障的例子也有)，4年半已進入C項線區(qū)，5年半已不堪使用，這是多么嚴重的結果，不僅影響印刷質量和生產力，更是公司財物損失及商譽上的損失。所以應時時檢查及診斷印刷機的狀況是否有異常發(fā)生，然后做調整、修復、修理，長期保持印刷機在良好的生產狀態(tài)下從事印刷工作。 [next]

如果用海因里希Heinrich法則來做人體分析，則每一次須住院病痛治療，是平日生活中數以千計、萬計的不良習性所累積而成，其中約有300次在家服藥治療過程，29次赴醫(yī)院診療到1次須住院醫(yī)療行為。同樣的印刷機的一次大型故障，也是累計千次、萬次沒有加以清潔及潤滑而產生300次因油滴、水漬、空氣阻塞、異常發(fā)熱、震動、異常聲響、臭味、機件松動、配線松弛、濾清器變臟阻塞，29次不能正常運轉、軸承受損、真空壓縮氣路故障，到1次軸承燒損磨耗、氣路完全不能運作或電氣重大故障等停機維修的狀況，人和機器都一樣積小過錯形成大的病患到不能使用。所以對待印刷機應如同對待自己的身體一樣，愛護它且細心的觀察并做好清潔和保養(yǎng)，以確保正常運作。
日本所推行的5S運動也像卡拉OK已成為一種世界性的運動，其中包括

(1) SEIRI整理，將需要和不要的東西分開并井然有序排列，不需要的可收存或去除。
(2) SEITON整頓，將必要用的東西擺在順手的規(guī)定地方，需要時垂手可得。
(3) SEISOU清掃，做好機械、工具里外的清潔擦拭工作，保持環(huán)境干凈及設備的潔凈，不只使用順手，并在清潔擦拭中對設備狀況做「檢查」、了解有何異狀，這是5S中最重要的一項。
(4) SEIKETU清潔，保持身心及環(huán)境清凈不沾塵垢。
(5)SITUKE素養(yǎng)，遵守職場規(guī)定、SOP操作規(guī)范，不只本身依規(guī)定做好，并且敦促同僚下屬依規(guī)定做好工作的要求。

工作上如添加潤滑油、潤滑脂及循環(huán)機油更換、濾油芯、磁石吸鐵器、水份、雜質清掃。清掃水漬、膠液、塵粉，保持印刷滾筒、墨輥、水輥、咬爪、排紙鏈條干凈。檢查是否有異狀、磨損、發(fā)熱或不尋常事故產生。對不正常墨輥、水輥、咬爪及機見調節(jié)和更換零件。而印刷機的主軸承非常精密，常因使用不當油品或油品劣化而磨損受傷不能再使用，咬爪閉合及張開的滾子因磨平而壓力不足，或忽松忽緊不能順利傳紙印刷等等，都要藉由檢查及清潔工作中發(fā)現。[next]

空氣、油品、濾清器是保護供氣、供油幫浦本身的工作效率及不致?lián)p壞的條件，倘若濾網堵塞時送氣量將會減少，而導致飛達走紙、輸紙、邊規(guī)到傳紙氣套、收紙不順暢，工作效率和質量將受影響。濾油器阻塞則會使印刷機械減少到無法供油而磨損，而造成重大事故，所以常保濾清器的干凈及暢通，并保持過濾功能是十分重要。馬達冷卻風扇濾清裝置組塞，也會發(fā)生馬達過熱燒損現象。對于馬達碳刷的磨損更換，原制造廠建議磨損一半長度時須做更換，而川名先生認為耗損三分之一長度時更換，安全性高、馬達轉子上的電極較不會耗損。此外，空壓機的皮帶老化、空氣過濾器及油水濾清器的保持及清潔也同等重要，而且空壓機的壓縮氣桶內容易在濕度高的日子里產生積水，若不放除會影響汽缸的動作及銹蝕作用。印刷機的靜電消除裝置，本身俱有高壓電流作用，若不加以安置導線的完整時，容易在其破損處產生靜電火花，而引發(fā)火災事故等。

日本約有三百多部商用輪轉機，每年平均有一部商用輪轉機在烘干的干燥系統(tǒng)或折紙器上的粉塵，尤其印刷時因紙張塵粉積累，一旦有火花產生就引燃折紙機或烘箱，一次損失達到數千萬日圓之巨，甚至報廢重新安裝新印刷機臺。有很多濾清器、濾油器的外殼常以透明塑料材質或玻璃杯做成，容易探視、檢查，但多數外殼因粉塵太多、太臟，根本看不見里面情況早該更換及清理。張葉平印機的咬爪已改用凸輪閉合方式，若單一咬爪卡死不動，凸輪強力閉合力量因沒有彈簧緩沖，其十多公斤壓力會成數百公斤計的壓力，產生咬爪柄、咬爪座破損，影響印刷的滾筒面安全、咬爪軸心及壓合滾子、軸心、軸承磨損，也是一件很大的事故。電氣部份、電子及計算機風扇抽氣做冷卻，若不注意入口的濾網干凈時，也會存有過熱電子、電機零件燒損的可能性。風扇作用的確認可用線、片狀可飄物放在送風口，只要有送風就會飄起，而不必用手去探知。工廠內對于食物的存放也應多加留意，若不注意很容易引來老鼠，老鼠為了磨牙而咬壞印刷機輸配電路、電子線路時有所聞，加上現在采用淀粉質的噴粉也可成為老鼠美食，所以工作場所最好不要有食物進入廠房，將可免除不少危機，且在鄉(xiāng)下地方有了老鼠之下，也將會有蛇只跑入廠內，蜷身在配電箱及機器下方，真的很嚇人。 [next]

電氣配電盤最常發(fā)生的污損情況，有粉塵、發(fā)熱、燒損、滴水、滴油、墨絲飛灰Flyash、鼠、蟲、蛇跡，產生短路、不通電到電子零件毀損，因此清理工作要小心慎重。為了順利生產及生產高質量產品，并延長印刷機使用年限及效率，應從環(huán)境、印刷機、印版、濕潤水、紙張、油墨、橡皮轉移材料等七方面著手努力。

(1)環(huán)境有室溫、濕度、照明的安排及管理，印刷機房的供水、供電、動線管理安全，如油品、溶劑管理、工廠衛(wèi)生及人員安全的保護，并確立SOP正確的標準作業(yè)程序，讓工作人員有所依循。
(2)印刷機的管理，以5S之加油、清潔、調節(jié)、更換、檢查和異狀的觀察檢視及復原修理，保持印刷機正常運作。
(3)印版管理，從CTP的雷射光量、印版的敏感度、顯影藥水的安定性控制，然后依不同印刷機、紙張條件，調節(jié)合宜版調曲線，成為一個合宜的再現儲存數據，供不同印刷條件底下輸出，注意刮痕及上膠安定性。
(4)油墨管理，固定品牌、硬度指針，控制印刷機房溫度以及印刷機供墨系統(tǒng)的恒溫，油墨上墨槽前充分攪拌，使油墨的搖變性變好，不要一次放太多墨在靜置下變硬，以合宜膜層印刷，太厚墨膜有害水墨平衡，防止吹風、高熱或UV光照射供墨系統(tǒng)，使墨輥上的油墨黏性變大、固著。
(5)墨輥及橡皮布管理，須合宜硬度極彈性，橡膠面彈性的維持，壓力的調節(jié)，橡皮布依不同硬度做合適的襯墊，印刷中水輥防止沾墨、沾油污，墨輥防膠體附著的產生脫墨現象。水輥須耐IPA親水性橡膠，墨輥須用親油基橡膠。
(6)濕潤液管理，添加合宜親水液、IPA替代液，依PH值控制下自動調節(jié)添加親水液，但也有以導電度控制，比有緩沖液之親水液若以PH值控制更精確。濾網更換、不良潤版液的更換、濕潤液循環(huán)回流及溫度的控制。

在中國已有3家、日本17家印刷公司加入KPM的預防保養(yǎng)系統(tǒng)，實施KPM的維修保養(yǎng)活動之后，第一年的維修費用明顯下降，但最重要的是突發(fā)事故較制造廠緊急維修次數更降到20％以下，很明顯工作順暢可預期性增加了！接下來第二年、第三年的保養(yǎng)費大幅下降，可長期確保高水平的印刷質量。各廠家在包括環(huán)境、材料、濕潤液、供墨、供水、橡皮筒、印版筒、壓力筒、印刷品數據管理、測量儀器、印刷職場5S管理等11項檢查項目，從最早51分上升到86分的高分，也因為有項目做逐項檢查下，使得不只機械設備、環(huán)境條件、設定參數及材料檢查等都有良好的照應，達到合宜、合格的條件，雖然要事先花時間做KPM檢查調節(jié)和修復，但長久下來在生產力、生產良率好不良品大幅降低、維修時間及維修費用降低很多，印刷質量安定性高，印刷機可保有更長久可靠的生產服務，具有很卓著的效果。