油墨廠進行的油墨調(diào)色，到了印刷廠使用時，往往與標準顏色有誤差，這是一個很難完全避免的問題，只能是把色差減到最低限度，往往可以通過下面幾種方式調(diào)整。

1.印刷方式：油墨廠大多數(shù)采用英國進口小印刷機，這種機的網(wǎng)孔是在平整的版上，通過圓的壓印輥帶著印膜移動來完成印刷，印刷廠的機器是圓壓圓方式，網(wǎng)孔是在轉(zhuǎn)動的圓周輥上。這兩種網(wǎng)孔的線數(shù)、角度等都有較大的差別，這就使得同樣的油墨，在兩種印刷方式下就有不小的區(qū)別，有時不僅僅是色深色淺的問題，而是色相、明度等都會帶來較大差別的效果。有些小廠用刮墨棒對樣，就更差了。用制版廠的打樣機來對顏色，效果會比進口小印刷機要好得多，而價格卻差不多，這種打樣機可制成印刷廠一樣的版，并可根據(jù)需要設計不同層次、深淺的印刷圖案，這就使得印刷方式基本與印刷廠的相同，而影響色相的一個重要因素——印版，也與印刷廠的相同。

2.版深：不同的印件有不同的版深，油墨廠對印件所用的版深的了解或估計也影響著調(diào)色的準確度。很明顯，如果油墨廠對色時用45μm深的版印刷，而客戶的版卻是遠小于45μm時，印出的顏色就變淺，反之，就會變深。有些人認為都是按用戶提供的標準油墨對照來調(diào)油墨，版深可以不必考慮，其實這是一個理論的看法，在實際中卻不是這樣。從理論說，一模一樣的兩個油墨（比如把一杯油墨分成兩份），無論是版的深、淺（其他條件都相同）其色相都是一致的。但在實際的調(diào)色中，不可能調(diào)配得出一模一樣的油墨，所以往往就存在這樣一個現(xiàn)象；有時是印淺的版顏色更接近（可達到客戶要求），但如果印深的版，顏色就差很多了，所以對版深的掌握很重要，客戶的版多深，就一定要用多深的版來印刷對色。

3.粘度：油墨廠調(diào)色對色的印刷粘度要盡量與印刷廠印刷此墨時的印刷粘度一致，兩者差得越遠，最終也導致色差越大。油墨廠調(diào)色用22s，而客戶用35s，此時顏色肯定深許多，反之淺許多。有些油墨廠不太注重這一問題，不考慮印刷廠的使用粘度，一律以統(tǒng)一的粘度對比客戶的標準樣（有油墨樣、印件樣），這就造成較大的色差。

4.印刷材料：油墨廠對色時用的材料與印刷廠的不同（包括其他工藝）也會造成較大的色差。有些油墨再印一層白墨顏色會與客戶印件更接近，有些則相反。有些油墨客戶復合后變化不大，有些卻變化非常大，比如一些透明色，所以油墨廠調(diào)色時，一定要弄清楚客戶的工藝情況，最基本的包括：是否印白墨托底，復合什么材料，是否上光油。

從理論上說，油墨廠調(diào)色時的印刷條件與印刷廠使用該油墨印刷時的條件越接近，調(diào)出的油墨準確度就越高。但是，由于條件的限制，兩者還是有許多差別，比如：印刷速度、觀看顏色的環(huán)境，印刷壓輥的壓力等都是不可能統(tǒng)一的，只要控制好了這四個部分，肯定可以大大提高油墨廠的調(diào)色的準確度。