在無水膠印中，為油墨進行無硅酮油的上光是一個標準的步驟。如果在施加到厚層油墨上之后干燥過快，墨膜就會破裂。可用降低烘干裝置的功率或以更高的速度印刷、增加上光油的施加量、添加阻滯劑或使用不同的上光油的方法來矯正這一缺陷。

在雙面上光過程中，油墨可能會聚集在上光印版上。可增加上光油的量來矯正這一缺陷。

在加工某些圖像時上光油可能會聚集在上光印版上，所以可能必須進行手動清理。無光光澤的上光油尤其容易出現這種情況。

由礦物成分造成的無光光澤上光油中的條紋可用攪動上光油的方法來矯正。

如果承印物或油墨的表面張力過低（應該至少為35毫牛頓∕米），就要使用適當的上光油添加劑。與此相反，如果上光油不能正確松弛，則要添加表面活化劑。

如果上光油是在最低成膜溫度之下工作的，就會形成桔皮狀表面。如果上光油的存放溫度過低或沒有適當調節，或如果吹到上光油膜上的空氣太冷，就會發生這種情況。

耐磨性不好（指甲測試、實驗室磨擦滑座）表明烘干裝置接通的設置過低，以致不能形成膜。通常，如果上光油不能徹底干燥就應該增大輻射器的功率。

上光油膜發脆表明耐劃傷性不好。答案是使用更柔韌的上光油。如果含有硅酮或蠟的油墨是造成這種情況的原因，則要使用不同的油墨。

如果一種上光油沒有徹底攪動過，要再次進行攪動。任何上光油層過薄的印張都應該重新上光。

泡沫不必定是由網紋輥或刮刀腔體造成的。所以要檢查泵送系統是否吸進了空氣，可能需要添加適用的消沫劑。

如果承印物吸收性過強，要在施加所規定的上光油前用底層涂料把表面密封住，以便達到所要求的光澤水平。當然，最好是從一開始就選擇適用的紙張。

一定要為印刷機高速運行時溫度升高造成的粘度降低做好準備。如果初始的上光油粘度被設定在25s（DIN 4流杯）的下限，就沒有儲備。但是，在與高速聯機上光一起使用時，過高的粘度會造成飛濺。用旋轉粘度計可使粘度保持恒定。

在紙堆中發生粘頁表明印張通過烘干裝置的時間過長（這可能是因為上光油中含有過多的防止其破裂的添加劑所需的）造成紙堆溫度過高。如果把為雙面上光配制的光澤上光油用于單面上光，也可能由于玻璃板效應（印張之間產生真空把它們緊緊壓在一起）而發生粘頁。

停機時間較長時應使上光機組繼續運轉，從而防止上光油變干。

給金屬油墨上光（甚至是在有底層涂料時）可能導致變色和片狀脫落。要與上光油制造商合作進行一些試驗。