為了控制好涂膠量，首先應該對涂膠裝置進行精確的測量和調整。間隙太小會使兩輥摩擦而損壞涂膠網紋輥，造成無法補救的后果而不能正常生產。因此在調整時必須小心謹慎，而且要考慮到瓦楞輥受熱后的膨脹變形，所以調整時千萬不能操之過急。

在單面機涂膠部位的涂膠網紋輥與刮膠輥之間的間隙兩頭必須一致，不能有絲毫的誤差，否則由于涂膠量的多少會導致紙板水份含量的不均勻而使紙板兩邊變形不一致，紙板會產生單邊彎曲，給下道工序造成麻煩。涂膠網紋輥與瓦楞輥之間的間隙除兩頭必須一致外，更應該控制好兩輥之間的合適間隙，間隙太大會使涂膠不良而造成局部起泡和粘合不良：由于瓦楞輥和涂膠網紋輥在運轉時的線速度不一致。

瓦楞紙板的整個生產過程與壓力密不可分，壓制瓦楞需要壓力，紙與紙之間的粘合也需要壓力的配合才能完成。所以，合適的壓力是制造優(yōu)質瓦楞紙板的重要保證。瓦楞輥與壓力輥之間的壓力在正常情況下應該控制在0．4Mpa左右，但應該視紙的質量而靈活控制，等級好的紙其造紙的原料是純木漿或木漿比例較高的原料，因此松緊度較為緊密，涂膠后膠黏劑較難滲透到紙的纖維中去。所以壓力應大些：而低等級紙的原料基本都是廢紙、再生紙，物理指標都較差，若壓力過大會損傷紙的纖維甚至將紙壓破，實際生產中應在保證粘合強度的前提下根據紙的質量而適當調控壓力輥的壓力。

雙層涂膠機部位的涂膠網紋輥與刮膠輥之間的間隙同樣應該保證兩頭一致，不能有絲毫的誤差。但涂膠網紋輥與過紙壓輥之間的間隙在正常情況下應根據兩層紙板的厚度降低0．30mm左右。所以我們在調整涂膠裝置各輥間隙時必須仔細、力爭精確，同時，我們應該嚴格控制涂膠量，涂膠區(qū)域必須控制在瓦楞楞峰的1mm～1．5mm寬度以內，否則不但會增加生產成本，而且產品的質量也無法令人滿意。間隙太大會使涂膠不良而造成廢品：間隙太小會使瓦楞紙過多的接觸涂膠網紋輥而使瓦楞紙在涂膠時超過實際需要的涂膠量。紙板在進入烘道復合時，在重力輥的作用下會將瓦楞壓扁和倒楞，使紙板變薄變軟。