1、對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適性問題，進行測試分析，爾后根據紙的特性，采取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施，以實現規范化科學生產，防止印刷不良情況發生；

2、要把好墊版技術和印刷壓力調試關，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產生掉粉不良情況，且易造成網點印跡不清晰弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發花，那樣，易產生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當。包襯則采用中性偏硬材料為宜。

3、用銅版紙印刷商標、包裝產品，常以淡色作底色，經疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當，也易產生一些問題而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑最好用亮光漿調配，這樣可以將底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。

4、由于銅版約表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當調深些，這樣印刷時墨層相應或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印第一色可用19號樹脂油作調墨油。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。

5、銅版紙由于涂料多，印刷過程中經常會遇到脫粉和印品版面呈現黑影現象。有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎，引致脫粉和黑影斑點。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調整質量，上述質量問題則可得到較好的克服。

6、要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的，容易產生粘臟問題，故應采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過4%，以免使油墨乳化、印刷墨層發花以及墨層光澤度下降等不良弊病產生。

總結了以上的6大要點，只要把握了銅版紙的特性，在印刷工藝操作中把好關，才可以保證印刷的效率與印刷的質量。