力在印刷中是一個相當重要的變量，同樣，力的運用也直接影響著印品的后加工質(zhì)量，在把原輔材料加工成印刷成品過程中，幾乎每個環(huán)節(jié)都離不開力的作用。所以，對印刷過程中力的作用進行研究，對于發(fā)展印刷工藝、提高技術(shù)水平有著重大意義。下面僅從印后加工著手，對力的運用作一些簡單的分析，希望能對印刷技術(shù)研究工作人員有所幫助。

燙印過程實際上就是在一定溫度條件下，以一定的壓力將金屬箔轉(zhuǎn)移到印刷品或其他承印物表面的過程。不難看出，力是燙印過程中的一大要素，也是最不容易控制的一個變量。尤其在實際燙印過程中，由于燙印面的不平整性，使得力的平衡關(guān)系比較復雜。要把這些復雜的問題分析清楚，并不是一件簡單的事情，需要技術(shù)人員認真思考，發(fā)揮主觀能動性，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，最終達到解決問題的目的。下面就燙印中的力，從３個方面進行一些簡單的分析。

平壓平燙印技術(shù)

目前國內(nèi)使用的大部分燙印設備均為平壓平型燙金機。這種機型的一大特點是燙印版上所有的凸印圖文與印刷品表面同時接觸，也就是整個燙印表面所有的燙印圖文均處在同一個平面上，是一種面接觸式燙印方式。在機器合壓的一瞬間，燙印版表面各個部位都處于受壓狀態(tài)下，此時，壓力基本上是平均分配到每個燙印單元的表面，也就是說，每個燙印單元表面所受的壓力基本上一致。如果某處的燙印壓力與其他地方不同，可以在壓力不夠的區(qū)域墊上合適的墊版紙來加壓；反之，也可以在壓力較大的區(qū)域撤去墊版紙而減壓，最終目的是達到壓力平衡，完成燙金。

平壓平型燙金機的壓力平衡比較容易實現(xiàn)，而且設備價格便宜（相對圓壓圓型燙印設備而言），所以這類機型被廣泛使用。但是，平壓平型燙印設備永遠也無法擺脫其在設計上的缺陷，即：它永遠也不能達到超高速燙印生產(chǎn)的要求。

圓壓圓燙印技術(shù)

為了適應大批量高速生產(chǎn)的需要，圓壓圓燙金機應運而生。

一、圓壓圓燙印的優(yōu)勢

目前，圓壓圓燙金機正在逐步完善，已向我們展示了它的許多獨到之處：

其一，它在燙印速度上占有絕對優(yōu)勢。比如，圓壓圓燙金機基本速度為7000張/小時，最高速度可達11000張/小時；而目前平壓平燙金機的最高速度只有8000張/小時，而且即使是較先進的平壓平燙金機，大多也只能在6500張/小時的速度穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，由此可見一斑。

其二，圓壓圓燙印的電化鋁分離過程為線分離，這種分離方式不易使電化鋁出現(xiàn)毛邊或掉金現(xiàn)象；而平壓平燙印中電化鋁的分離方式為面分離，即電化鋁與燙印物之間的分離基本上是在一瞬間完成，使得電化鋁的分離效果比較差，容易出現(xiàn)毛邊、掉金等情況，嚴重的還可能導致電化鋁箔帶斷裂，或者叼牙掉紙，影響燙印的正常進行。

其三，圓壓圓燙印的壓力相對于平壓平燙印來說要輕一些，不容易壓壞紙張，燙印亮度好，而且燙印精度高。

二、圓壓圓燙印的可行性分析

雖然圓壓圓燙印有許多優(yōu)勢是平壓平型燙印所不及的，但是圓壓圓燙金機在燙印適性方面卻不及平壓平型燙金機。比如在燙印不規(guī)則圖形時，平壓平燙金機的適性遠高于圓壓圓燙金機。這究竟是為什么？下面對兩種燙印方式進行一些簡單的分析，其原因就不難知道了。

前文提到過，圓壓圓燙印與平壓平燙印最主要的不同點在于接觸形式，一個是線接觸，一個是面接觸。

例如：在燙印一個三角形圖案時，對于平壓平燙印設備來說，燙印過程是一個面接觸的過程，整個燙印版面的燙印壓力是在一瞬間獲得的，如果燙印版表面的壓力不均勻，可以通過墊版的方法來獲得較為均勻的壓力，使得不規(guī)則圖形的燙印得以實現(xiàn)。

但是，對于圓壓圓燙金機則并非如此簡單。我們假設燙印時是從三角形圖案的頂部開始合壓的，則燙印面的受壓情況是：燙印開始時壓力最大，以后隨著燙印面積的增大，壓力逐漸減小。

三、圓壓圓燙印問題的解決方法

經(jīng)過對圓壓圓燙印機理進行認真分析和研究，發(fā)現(xiàn)在解決燙印問題時還可以運用以下一些方法。

1.補壓法

先對燙印圖像進行面積計算，并依此制作出圖像的補壓版。為了避免對印刷品造成不良影響，應該將補壓版分別安裝在印品出血邊以外的軸向同等位置。對于不規(guī)則的燙印圖像，可以采用制作陰圖補壓燙印版的辦法，最終完成燙印。在燙印過程中，由于補壓燙印版的存在，受壓面積通過補壓版的作用得以改變，最后使得燙印版表面的壓力得以平衡。所以，經(jīng)過這樣的處理之后，圓壓圓燙印就可以正常進行了。

這種辦法操作困難，制版費用高，不能作為一個真正的解決問題的辦法，只適合在研究時使用。

2.均衡壓力法

所謂均衡壓力，就是通過觀察燙印效果找到燙印版上局部壓力過高或過低的地方，而后在相應的地方加（減）墊版紙。這種均衡壓力的方法相對于補壓法就容易得多了，它與平壓平燙印中采用的墊壓方式基本一致，只是對加墊的材料大小、位置要求較高罷了。

以上這兩種解決方法各有其優(yōu)缺點，方法一對操作技巧的要求低于方法二，但是方法一中補壓燙印版的制作難度太大，不適合正常生產(chǎn)使用。總之，兩種方法的取舍要針對具體燙印圖像的結(jié)構(gòu)，仔細分析研究，權(quán)衡利弊。

特殊燙印工藝

隨著印刷工藝和技術(shù)的發(fā)展，越來越多的新工藝在燙印生產(chǎn)中得到運用。下面僅對燙壓一次工藝進行簡單的分析。

所謂燙壓一次工藝，就是將燙印和壓凸兩個過程合二為一。目前燙壓一次工藝在運用過程中仍存在一些問題，比如：燙印圖案的邊緣易出現(xiàn)燙印不上的問題，要想更好地完成燙印任務，操作起來非常困難。

分析其原因，主要是所用燙印版的表面狀態(tài)與普通燙印版已不再相同（如圖４所示）。燙壓一次工藝所用的燙印版表面是凹面，所以其受力情況比平面的燙印版要復雜得多。在燙印過程中對于力的正確分析是解決其燙印問題的關(guān)鍵所在。

從燙壓一次工藝所用的燙金版和樹脂版之間的匹配關(guān)系可以看出，如果在燙印壓凸過程中發(fā)現(xiàn)文字邊緣部分燙印不上，而且是有規(guī)律地出現(xiàn)在文字筆畫的某個固定方向（如上、下、左、右等），那么基本上可以肯定是樹脂版的位置挪動了，造成部分區(qū)域壓力不均勻，從而出現(xiàn)燙印故障。

由于燙印材料對各項燙印工藝參數(shù)的要求比較苛刻（特別是力大小），所以燙壓一次工藝中最棘手的問題就是解決力的均勻性問題。正因為這一點，燙壓一次工藝對于燙壓一次版的制作要求相當嚴格。如果銅版與樹脂版表面的弧度差別超過一定限度，那么燙印將是無法完成的。這就是為什么有些版無須做太多調(diào)整就可以正常使用，而有些版無論怎么調(diào)都無法完成燙壓加工，必須換版才行的原因。

綜上所述，雖然印刷技術(shù)在不斷發(fā)展中，但只要我們能細心觀察，從淺入深地對問題進行剖析，就一定能找到問題的本質(zhì)所在，最終獲得解決問題的辦法。

以上是燙印技術(shù)研究過程的一些道理和經(jīng)驗，希望能對從事印刷工作的員工和印刷技術(shù)研究人員有所啟迪。