在生產(chǎn)瓦楞紙板的過(guò)程中，溫度對(duì)瓦楞紙板質(zhì)量的影響很大。通過(guò)控制溫度，既可以調(diào)整瓦楞原紙的含水量，又可以控制糊液的固化時(shí)間，從而達(dá)到控制瓦楞紙的粘合速度和牢固度的目的。因此，溫度的控制是瓦楞紙生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié)，馬虎不得。

為了有效控制溫度，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上，很多地方都設(shè)置了加熱器和烘干板。通常情況下，車速在100m/min以上的瓦楞紙生產(chǎn)線，糊液的固化溫度應(yīng)為160℃～180℃。如果采用蒸汽加熱方式，則要求鍋爐飽和水蒸汽的壓力應(yīng)達(dá)到0.9MPa～1.4MPa。而瓦楞紙生產(chǎn)線上對(duì)瓦楞紙板含水量影響比較大的設(shè)備主要是單面機(jī)組和烘干機(jī)組。針對(duì)不同情況，應(yīng)該隨時(shí)對(duì)這些部分做出相應(yīng)的調(diào)整，以便生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1.單面機(jī)組的溫度控制

1）根據(jù)對(duì)瓦楞紙板成形過(guò)程中張力的分析，在瓦楞成形時(shí)，進(jìn)入單面機(jī)的原紙含水量在9%～12％為最好。根據(jù)這一原理，必須充分利用單面機(jī)上的預(yù)熱輥和單面機(jī)前后的預(yù)熱機(jī)和噴霧裝置，對(duì)原紙的含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2）如果原紙的含水量過(guò)高時(shí)，可在預(yù)熱輥的溫度達(dá)到要求后，適當(dāng)調(diào)節(jié)預(yù)熱輥的活動(dòng)導(dǎo)紙輥，增加原紙的預(yù)熱包角，增大預(yù)熱面積，這樣可以在一定程度上起到減少原紙含水量作用。如果將預(yù)熱輥的預(yù)熱面積調(diào)至最大，原紙含水量仍然過(guò)高，則應(yīng)該采取降低車速的方法解決。

3）原紙含水量過(guò)高時(shí)，有時(shí)會(huì)使預(yù)先調(diào)整好的預(yù)熱輥溫度降低，以至達(dá)不到預(yù)熱要求。這時(shí)，應(yīng)該在條件許可的前提下，適當(dāng)增加鍋爐的供汽壓力，以達(dá)到提高預(yù)熱輥溫度的目的。

4）如果原紙含水量過(guò)低，就要相應(yīng)調(diào)節(jié)活動(dòng)導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時(shí)利用預(yù)熱輥和單面機(jī)上的噴霧裝置對(duì)原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙的含水量，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，適當(dāng)提高車速，從而變相降低原紙與預(yù)熱輥的接觸時(shí)間，也可以在一定程度上解決含水量低的問(wèn)題。

5）原紙的含水量和溫度，應(yīng)該用水分儀、溫度計(jì)或壓力表隨時(shí)測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。有些資料中提到了一些“土”辦法，如觀察天橋輸送帶上的單面瓦楞紙板，如果成正∞字型，就可以認(rèn)為原紙的水分調(diào)整比較好，含水量也比較合適；又如，在沒(méi)有溫度計(jì)時(shí)候，吐一口唾液在預(yù)熱器上，唾液如果能在預(yù)熱器上蹦起來(lái)，說(shuō)明溫度已超過(guò)150℃，可以進(jìn)行生產(chǎn)等等。但出于科學(xué)管理生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，這些土辦法少用為宜。作為正規(guī)的企業(yè)，還是應(yīng)該減少人為因素影響，遵從科學(xué)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理。

2.烘干機(jī)的溫度控制

1）烘干機(jī)的溫度直接影響最終成型的瓦楞紙板的含水量。烘干機(jī)的加熱板一般為三組，每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。采用蒸汽加熱的烘干機(jī)的每一組加熱板都設(shè)有調(diào)壓閥，用來(lái)調(diào)整進(jìn)入加熱板的蒸汽壓力，以此改變加熱板的溫度，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙板。這當(dāng)中，需要注意以下幾個(gè)細(xì)節(jié)。


2）在進(jìn)入烘干機(jī)前，由于單面瓦楞紙板在天橋上存放的時(shí)間長(zhǎng)短不同，所以含水量會(huì)有所變化。另外，單面機(jī)上糊液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，含水量也會(huì)發(fā)生變化，并進(jìn)而引起單面瓦楞紙板含水量的變化。因此，在最終復(fù)合之前，需要對(duì)單面瓦楞紙板進(jìn)行二次預(yù)熱。這個(gè)預(yù)熱過(guò)程，同樣要根據(jù)含水量的大小，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，即通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)導(dǎo)紙輥，改變預(yù)熱面積，達(dá)到調(diào)整瓦楞紙板含水量的目的。

3）烘干的目的，首先是要保證糊液固化，同時(shí)進(jìn)行瓦楞紙板含水量的調(diào)整，二者不能偏廢。因此，應(yīng)該根據(jù)單面瓦楞紙板的含水量，隨時(shí)調(diào)整減壓閥，使烘干機(jī)達(dá)到合適的溫度，既保證糊液固化，又保證最終成型的瓦楞紙板含水量適中。此外，烘干機(jī)冷卻段的長(zhǎng)度對(duì)紙板含水量也有一定影響。冷卻段過(guò)短時(shí)，水分不能及時(shí)的揮發(fā)，這時(shí)需要加大局部的送風(fēng)量，以達(dá)到干燥的目的。

4）如果通過(guò)常規(guī)的溫度調(diào)整達(dá)不到理想狀況時(shí)，可以嘗試采用改變車速的方法進(jìn)行調(diào)整。即含水量過(guò)高時(shí)放慢車速，含水量過(guò)低時(shí)提高車速。

5）烘干機(jī)在工作時(shí)，不到萬(wàn)不得已不能停車。如果前面單面機(jī)要更換紙卷，在換卷前跑車速度可以快一點(diǎn)，在天橋上多積累一部分單面紙板。烘干機(jī)接到換紙通知后，可以降速運(yùn)行。如果烘干機(jī)停機(jī)，烘干機(jī)上的紙板水分會(huì)全部蒸發(fā)干凈，造成紙板全部報(bào)廢。

3.疏水裝置對(duì)溫度的影響

1）對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)線溫度有影響的，除了鍋爐供應(yīng)的蒸汽的壓力外，蒸汽管路系統(tǒng)的疏水裝置也非常重要。這是因?yàn)樵埣皢蚊婕埌逋ㄟ^(guò)各預(yù)熱器時(shí)，會(huì)帶走大量熱量，從而使部分飽和水蒸汽冷凝為液態(tài)水。這部分冷凝水必須及時(shí)排出，否則就會(huì)影響到預(yù)熱器的加熱效果。

2）在日常工作中，對(duì)于使用旋汽頭的預(yù)熱輥，如果出現(xiàn)溫度低或兩端溫度差5℃以上的情況，就說(shuō)明吸管有損壞或安裝位置不對(duì)，必須拆開進(jìn)行檢修。一般來(lái)說(shuō)，疏水閥的流量指數(shù)應(yīng)該是冷凝水的2～3倍，如果疏水量不夠，應(yīng)該調(diào)換疏水閥。此外，在日常操作生產(chǎn)中，應(yīng)該養(yǎng)成良好的習(xí)慣，每周檢查疏水閥排污口，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)清洗。

3）瓦楞紙生產(chǎn)線開機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中，上述各部分要隨時(shí)檢查、隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。只有這樣，才能保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來(lái)。

4）對(duì)于單面機(jī)及雙面機(jī)的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm；單面機(jī)下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm；雙面機(jī)壓輥（觸壓棒）與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙可用塞尺測(cè)量，但兩輥之間均應(yīng)保證平行。