在我國，香煙高檔與否的表現之一就體現在香煙的包裝上。我們將以目前國內煙包印刷工藝現狀作一剖析，并對實際制造工藝中一些細節問題進行講解。

目前，在煙包印刷中，常用工藝如下：低檔煙包在向中高級調劑時，印刷用紙張個別都會由一般的纖維轉向非接收性的復合紙。

香煙包裝用的復合紙有兩種：鋁箔復合紙（鋁箔同卡紙復合）、亮光膜（鐳射膜）復合紙（亮光膜、鐳射膜同玻璃卡紙復合）。在鐳射卡紙上進行印刷時，為提高油墨的附著力，多采取UV油墨。

以下是在鐳射卡紙印刷中要注意的事項：

鐳射膜在出產進程中，因為靜電起因，不可避免地會出現斑點、臟點，為掩飾這些缺點，同時還要體現出鐳射效果，在設計煙包印刷工藝時，通常須要加20％～40％的白網。

鐳射膜有12μｍ的PET膜和23μｍ的BOPP膜兩種，為保證成型效果跟包煙速度，通常使用12μｍ的PET膜。

為進步提升煙包的光澤度，常采用鍍鋁層朝外的鐳射卡紙，即PET膜和紙張復合的鐳射卡紙，但鍍鋁層朝外時容易被劃傷，這一點在印刷時務必要注意。

模切時，為避免出現毛邊，可采用模紋頂峰刀。因為PET膜與紙張復合不牢，在模切時常呈現脫層現象。因而，在正式生產前，進行小批量的上包煙機試包很有必要。

為保障粘膠效果，糊口處粘膠齒線的高度應為23.7mm，同時要增添粘膠齒線的密度。