在打樣的過程中，打樣機的操作是最重要的，當然打樣機處于什么樣的工作狀態，也是非常重要的。只有使打樣機處于最佳的工作狀態，才能保證網點在傳遞過程中保持較好的質量，最終得到合格的樣張。由于打樣機的維護與保養是一個不斷的過程，因此必須建立一套切實可行的保養維護程序，并使其標準化、規范化。

①墨輥的保養
打樣樣張的網點變化，會隨著打樣機墨輥的硬化而變壞。墨輥的硬化是指輥子用久了，其表面會變得光而硬直至形成一層“結晶層”。當輥子表面結晶嚴重時，其傳墨性能就會受到影響，打樣過程中的水墨平衡就難以保持。尤其是品紅油墨，由于吸水性下降，會造成網點出現空心現象。這樣樣張上網點面積將小于膠片上的網點面積，顏色就會變淺。即飽和度下降。在某些例子中，當一色的網點有變化時，就會造成樣張的色調偏離預期的效果，多色疊印的色調變化將更大。由此可見，對于墨輥的保養是多么重要。除了要有每日每周的固定的清潔程序外，還要有具體的保養措施。即每兩周把打樣機的墨輥取下來“休息”一下，換上備用的墨輥。這樣才能使墨輥保持良好的工作狀態，從而得到令人滿意的網點還原質量。

②橡皮布的保養
橡皮布是把網點從印版轉移到紙張上的媒介。它的性能的好壞直接影響到網點的傳遞質量。橡皮布用久了以后會有化學殘留物附著在其表面，使橡皮布的彈性變小。這樣會使轉移到紙張上的網點邊緣不夠銳利。因此，在橡皮布工作一段時間以后也要讓它下來“休息”一下，以免使其過度疲勞。

③打樣機自身的日常維護與保養
打樣機總的來說是由機械部分和電氣部分組成。對于機械部分來講，需要定期在各固定油孔和表面的傳動部分（例如鏈條）添加潤滑油，以避免過度磨損；而對于電氣部分來講則主要是檢查和保證氣路的通暢，以及保持面板表面的清潔等等。在打樣過程中，換墨時要將墨輥和橡皮布上的油黑清洗干凈以后再加其他顏色的油墨，不能隨意。否則殘留的油墨會與后加的油墨相混而影響打樣質量。另外，版臺和規矩附近的灰塵和紙粉也要按時擦掉，因為累積過多會影響套準精度。