世界公認有五大印刷機品牌：德國的海德堡、羅蘭和高寶，以及日本的三菱和小森。
現在，讓我們來感受一下國外品牌單張紙膠印機代表機型先進的技術。
一、海德堡單張紙膠印機的技術
可以適用于多種承印材料的印刷，海德堡膠印機輸紙方式普遍采用步帶式標準輸紙（對開機）或真空吸氣帶式輸紙（四開及八開機）規范輸紙機具有穩固的結構。而吸氣皮帶式輸紙則使操作與調節方便快捷；紙臺的上升采用無級方式，可針對紙張的實際厚度改變上升高度，使吸嘴與紙堆的相對位置堅持穩定；下擺式遞紙牙可保證遞紙機構機構簡單、調整方便；滾筒排列采用“七點鐘”方式用于采用倍徑壓印滾筒的印刷機，可滿足滾筒排列要求，方便傳紙，有利于印刷質量的提高，特別適合于厚紙板類承印材料的印刷；輸墨系統采用21根墨輥排列，滿足“前重后輕”上墨原則，并可實現墨流快速反應；潤版系統是由5根水輥組成，水斗輥與墨斗輥相仿做分區處理，并采用一排軸向可調吹風扇將多余的潤版液蒸發掉。潤版裝置具有自動速度彌補功能，可實現快速水墨平衡及在印速改變時保供水穩定；收紙裝置采用吹氣導紙垛，雙增噴粉裝置可使紙垛平穩齊整，還可節省30％的噴粉量。
海德堡還在增強印刷機自動化控制能力方面努力。從CPC油墨遙控與套準系統、CPPONIC印刷機一體化控制系統到CP2000印刷機自動控制系統，除此之外。實現了印刷質量的自動監測及控制。通過配置全數字化電子顯示系統，還可實現一體化操作與管理，從而能夠達到更優秀的產品質量、更短的印刷準備時間和更少的印刷機維護、更高的印品產量。
二、曼羅蘭單張紙膠印機的技術
使紙張輸送時平穩準確；雙倍徑壓印滾筒，羅蘭700規范型印刷機采用下擺式前規和下擺式遞紙牙。減少了多色機組間紙張交接次數，使紙張交接誤差大大降低，并可使印品表面平滑，減小壓印時的網點變形；采用“七點鐘”滾筒排列，可以使印刷紙張完全通過橡皮滾筒壓印后才交接給遞紙滾筒，減少了由于印張尾部印刷過程中進行紙張交接所帶來的網點變化及套印問題；供墨系統使用僅16根墨輥的快速反應墨路系統，供墨方式采用中央給墨法，并帶有主竄墨輥“自動分級調節”及“墨鏈自動分離”功能，具有墨輥直徑大、散熱性能好、適用于高速印刷的特點；潤濕系統采用RolandDeltanmat三角式酒清潤版系統，對消除“鬼影”減少“白斑”有良好作用；采用無筒身筒腹的一字型”傳紙裝置，可以防止對印張發生接觸及蹭臟，還可以不必加裝防蹭臟網布，操作十分方便，有利于減少印品損耗；印版的對角線套準，可利用傳紙器的偏心自動調節完成，不必通過印版滾筒偏心調節，從而減少了過版紙浪費，克服了由于印版滾筒的偏心調節對橡皮滾筒及靠版墨輥所產生的平行度偏差。
采用真空輸紙板，大量采用氣動控制系統取代激進機械裝置是曼羅蘭印刷機的一大特色。變速吸氣皮帶及氣動側拉規，大大減少了復雜的機械結構，降低了機械制造與安裝、調試的難度。紙堆的左右位置及給紙機的關后位置可通過位動開關精確控制，從而保證了雙面印刷的套印位置準確。為提高單張紙多色膠印機的自動化水平，提高印刷質量，減輕勞動強度，曼羅蘭采用了PECOM控制系統，可進行電子印刷控制和預設置。印前作業準備時將紙幅紙厚等數據輸入控制臺，便可自動精確地完成給紙機飛達頭前后高低位置、前規、側規、收紙真空吸氣輪、噴粉裝置及印壓力等的精確快速預調，減少了準備、停機時間，提高生產效益。曼羅蘭公司不僅在激進膠印設備的開發領域不時進取，還在數字印刷方面有所造詣，從其獨立開發的DICOWeb卷筒紙數字膠印機上可以看出，曼羅蘭將激進膠印技術與現代數字印刷有機地結合在一起，為膠印技術的發展開辟了一條新的道路。
三、高寶單張紙膠印機的技術
除采用目前流行的下擺式遞紙、下擺式前規、倍徑壓印滾筒、氣墊傳紙、紙臺自動居中、氣動收紙裝置外，KBA105具有21000張／小時設計時速的極高印速。還獨創了四提六送”給紙飛達，吹、吸嘴均可電動調節，使調節更快捷、方便，輸紙更穩定、準確；采用真空輸紙，可實現四階段變速傳紙，四個氣腔可以保證在靠近給紙臺端吸氣壓力大，靠近前規一端氣壓為零，實現了紙張交接所需要的速度變化；氣動側拉規可實現精確定位，用光電控制拉紙不到位問題；超聲波雙張檢測裝置對厚紙、特殊印刷資料及墨色濃厚的印品十分有利；輸墨裝置是采用5根不同直徑靠版輥的單墨路輸墨系統，竄墨輥可抽向竄動，用以消除“鬼影”墨輥數量少（15根）直徑大，可實現印刷墨色快速變換，減少了紙張浪費和清洗時間；潤濕裝置采用直線式傳水，可同時適用于普通潤濕和酒精潤濕；傳紙及壓印滾筒采用“錨爪式”叨牙，可省去了印刷過程中厚薄紙轉換時必須的調節牙排工作；上版方式可采用全自動上版（有輸、收版盒）或自動上版（有輸版盒）減少了停機輔助時間，提高了生產效率；利用傳紙滾筒可進行對角線套準調節，而無需使印版滾筒單邊偏斜移位，保證印刷機的運轉精度。
提高運轉精度和保證印刷質量，為了增加機器運轉的穩定性。KBA105還采用下部機身一體澆鑄、T型墻板裝置方式，既減少了機器振動，又解決了潤滑油泄漏問題。
四、小森單張紙膠印機的技術
可以對0.04mm-0.8mm厚的紙張實現穩定輸送；采用機械式、光電式及感應式相結合的雙張、空張檢測裝置，小森印刷機的給紙裝置采用了八吸嘴設計。可對給紙過程的歪斜、雙張、空張等印刷故障進行控制，保證紙張輸送準確無誤；遞紙機構在擺動遞紙牙軸上安裝了防散尾裝置以彌補紙張散尾；同樣采用雙倍徑壓印滾筒及雙倍徑遞紙滾筒，可滿足印刷承印資料及印刷質量要求；傳送紙滾筒上的牙軸采用了大直徑扭力桿牙軸，可增加其強度，提高平安性及穩定性，叨紙牙墊調整裝置則可以對厚薄紙作出快速反應，減少了調機時間；由于使用了特殊加苛進行±0.2mm偏斜的滾筒軸承，印版的對角線套準調整可通過印版滾筒的軸向偏斜來實現；輸墨系統采用長墨路方式，依靠四根不同直徑的靠版輥和四根竄墨輥保證印版墨色均勻；輸水系統采用反轉傳水的五輥連續供水方式，可直接為版面提供穩定、均勻的潤版液；收紙采用防印張偏斜裝置，還配有可自動分離有問題印張的雙收紙裝置。
五、三菱單張紙膠印機的技術
其3F系列膠印機印刷速度為13000張／小時，三菱單張紙膠印機主要包括F系列、H系列及鉆石系列。3H系列及鉆石3000系列膠印機最高印刷速度可達16000張／小時。
其飛達裝置采用仿真設計技術，三菱公司鉆石（DIAMOND 3000系列膠印機。除使用廣泛采用的倍徑壓印滾筒、七點鐘”滾筒排列及自動、半自動上版以外。并進行了優化設計，可以實現各種規定尺寸內4．5張／秒的平穩分紙；采用真空變速輸紙及真空走紙調整，可實現紙張穩定走紙及交接準確；采用新式油墨鍵，減少了油墨與墨斗鍵的接觸，使其反應靈敏并易于清洗；竄墨搖動停止機構，可以保證機器空轉時竄墨停止，減少恢復印刷時的廢張及機構的磨損；墨輥溫度控制系統的使用，可使墨輥表面的溫度不變，減少印品墨色偏差，穩定印刷質量；潤濕系統可進行三重變換，減少印品墨色偏差，穩定印刷質量；潤濕系統可進行三重變換，以適應各種印刷圖案所需的潤濕方式；翻轉滾筒叨牙采用雙叨牙結構，可保證高精度的叨紙和翻轉；收紙裝置采用厚薄兩用真空減速收紙輥、收紙氣動室，保證了各種規格的印張都能穩定收取，減少劃痕和蹭臟。
三菱公司研發了MAX-net系統，為了建立從印前系統到印后加工系統的數字化工作流程。不但能夠具有印刷機的控制功能，還可以與工廠和辦公室遠距離聯網，從而隨時掌握印刷設備運轉狀況，及時發現印刷故障并迅速進行維修指導。
現在，讓我們來感受一下國外品牌單張紙膠印機代表機型先進的技術。
一、海德堡單張紙膠印機的技術
可以適用于多種承印材料的印刷，海德堡膠印機輸紙方式普遍采用步帶式標準輸紙（對開機）或真空吸氣帶式輸紙（四開及八開機）規范輸紙機具有穩固的結構。而吸氣皮帶式輸紙則使操作與調節方便快捷；紙臺的上升采用無級方式，可針對紙張的實際厚度改變上升高度，使吸嘴與紙堆的相對位置堅持穩定；下擺式遞紙牙可保證遞紙機構機構簡單、調整方便；滾筒排列采用“七點鐘”方式用于采用倍徑壓印滾筒的印刷機，可滿足滾筒排列要求，方便傳紙，有利于印刷質量的提高，特別適合于厚紙板類承印材料的印刷；輸墨系統采用21根墨輥排列，滿足“前重后輕”上墨原則，并可實現墨流快速反應；潤版系統是由5根水輥組成，水斗輥與墨斗輥相仿做分區處理，并采用一排軸向可調吹風扇將多余的潤版液蒸發掉。潤版裝置具有自動速度彌補功能，可實現快速水墨平衡及在印速改變時保供水穩定；收紙裝置采用吹氣導紙垛，雙增噴粉裝置可使紙垛平穩齊整，還可節省30％的噴粉量。
海德堡還在增強印刷機自動化控制能力方面努力。從CPC油墨遙控與套準系統、CPPONIC印刷機一體化控制系統到CP2000印刷機自動控制系統，除此之外。實現了印刷質量的自動監測及控制。通過配置全數字化電子顯示系統，還可實現一體化操作與管理，從而能夠達到更優秀的產品質量、更短的印刷準備時間和更少的印刷機維護、更高的印品產量。
二、曼羅蘭單張紙膠印機的技術
使紙張輸送時平穩準確；雙倍徑壓印滾筒，羅蘭700規范型印刷機采用下擺式前規和下擺式遞紙牙。減少了多色機組間紙張交接次數，使紙張交接誤差大大降低，并可使印品表面平滑，減小壓印時的網點變形；采用“七點鐘”滾筒排列，可以使印刷紙張完全通過橡皮滾筒壓印后才交接給遞紙滾筒，減少了由于印張尾部印刷過程中進行紙張交接所帶來的網點變化及套印問題；供墨系統使用僅16根墨輥的快速反應墨路系統，供墨方式采用中央給墨法，并帶有主竄墨輥“自動分級調節”及“墨鏈自動分離”功能，具有墨輥直徑大、散熱性能好、適用于高速印刷的特點；潤濕系統采用RolandDeltanmat三角式酒清潤版系統，對消除“鬼影”減少“白斑”有良好作用；采用無筒身筒腹的一字型”傳紙裝置，可以防止對印張發生接觸及蹭臟，還可以不必加裝防蹭臟網布，操作十分方便，有利于減少印品損耗；印版的對角線套準，可利用傳紙器的偏心自動調節完成，不必通過印版滾筒偏心調節，從而減少了過版紙浪費，克服了由于印版滾筒的偏心調節對橡皮滾筒及靠版墨輥所產生的平行度偏差。
采用真空輸紙板，大量采用氣動控制系統取代激進機械裝置是曼羅蘭印刷機的一大特色。變速吸氣皮帶及氣動側拉規，大大減少了復雜的機械結構，降低了機械制造與安裝、調試的難度。紙堆的左右位置及給紙機的關后位置可通過位動開關精確控制，從而保證了雙面印刷的套印位置準確。為提高單張紙多色膠印機的自動化水平，提高印刷質量，減輕勞動強度，曼羅蘭采用了PECOM控制系統，可進行電子印刷控制和預設置。印前作業準備時將紙幅紙厚等數據輸入控制臺，便可自動精確地完成給紙機飛達頭前后高低位置、前規、側規、收紙真空吸氣輪、噴粉裝置及印壓力等的精確快速預調，減少了準備、停機時間，提高生產效益。曼羅蘭公司不僅在激進膠印設備的開發領域不時進取，還在數字印刷方面有所造詣，從其獨立開發的DICOWeb卷筒紙數字膠印機上可以看出，曼羅蘭將激進膠印技術與現代數字印刷有機地結合在一起，為膠印技術的發展開辟了一條新的道路。
三、高寶單張紙膠印機的技術
除采用目前流行的下擺式遞紙、下擺式前規、倍徑壓印滾筒、氣墊傳紙、紙臺自動居中、氣動收紙裝置外，KBA105具有21000張／小時設計時速的極高印速。還獨創了四提六送”給紙飛達，吹、吸嘴均可電動調節，使調節更快捷、方便，輸紙更穩定、準確；采用真空輸紙，可實現四階段變速傳紙，四個氣腔可以保證在靠近給紙臺端吸氣壓力大，靠近前規一端氣壓為零，實現了紙張交接所需要的速度變化；氣動側拉規可實現精確定位，用光電控制拉紙不到位問題；超聲波雙張檢測裝置對厚紙、特殊印刷資料及墨色濃厚的印品十分有利；輸墨裝置是采用5根不同直徑靠版輥的單墨路輸墨系統，竄墨輥可抽向竄動，用以消除“鬼影”墨輥數量少（15根）直徑大，可實現印刷墨色快速變換，減少了紙張浪費和清洗時間；潤濕裝置采用直線式傳水，可同時適用于普通潤濕和酒精潤濕；傳紙及壓印滾筒采用“錨爪式”叨牙，可省去了印刷過程中厚薄紙轉換時必須的調節牙排工作；上版方式可采用全自動上版（有輸、收版盒）或自動上版（有輸版盒）減少了停機輔助時間，提高了生產效率；利用傳紙滾筒可進行對角線套準調節，而無需使印版滾筒單邊偏斜移位，保證印刷機的運轉精度。
提高運轉精度和保證印刷質量，為了增加機器運轉的穩定性。KBA105還采用下部機身一體澆鑄、T型墻板裝置方式，既減少了機器振動，又解決了潤滑油泄漏問題。
四、小森單張紙膠印機的技術
可以對0.04mm-0.8mm厚的紙張實現穩定輸送；采用機械式、光電式及感應式相結合的雙張、空張檢測裝置，小森印刷機的給紙裝置采用了八吸嘴設計。可對給紙過程的歪斜、雙張、空張等印刷故障進行控制，保證紙張輸送準確無誤；遞紙機構在擺動遞紙牙軸上安裝了防散尾裝置以彌補紙張散尾；同樣采用雙倍徑壓印滾筒及雙倍徑遞紙滾筒，可滿足印刷承印資料及印刷質量要求；傳送紙滾筒上的牙軸采用了大直徑扭力桿牙軸，可增加其強度，提高平安性及穩定性，叨紙牙墊調整裝置則可以對厚薄紙作出快速反應，減少了調機時間；由于使用了特殊加苛進行±0.2mm偏斜的滾筒軸承，印版的對角線套準調整可通過印版滾筒的軸向偏斜來實現；輸墨系統采用長墨路方式，依靠四根不同直徑的靠版輥和四根竄墨輥保證印版墨色均勻；輸水系統采用反轉傳水的五輥連續供水方式，可直接為版面提供穩定、均勻的潤版液；收紙采用防印張偏斜裝置，還配有可自動分離有問題印張的雙收紙裝置。
五、三菱單張紙膠印機的技術
其3F系列膠印機印刷速度為13000張／小時，三菱單張紙膠印機主要包括F系列、H系列及鉆石系列。3H系列及鉆石3000系列膠印機最高印刷速度可達16000張／小時。
其飛達裝置采用仿真設計技術，三菱公司鉆石（DIAMOND 3000系列膠印機。除使用廣泛采用的倍徑壓印滾筒、七點鐘”滾筒排列及自動、半自動上版以外。并進行了優化設計，可以實現各種規定尺寸內4．5張／秒的平穩分紙；采用真空變速輸紙及真空走紙調整，可實現紙張穩定走紙及交接準確；采用新式油墨鍵，減少了油墨與墨斗鍵的接觸，使其反應靈敏并易于清洗；竄墨搖動停止機構，可以保證機器空轉時竄墨停止，減少恢復印刷時的廢張及機構的磨損；墨輥溫度控制系統的使用，可使墨輥表面的溫度不變，減少印品墨色偏差，穩定印刷質量；潤濕系統可進行三重變換，減少印品墨色偏差，穩定印刷質量；潤濕系統可進行三重變換，以適應各種印刷圖案所需的潤濕方式；翻轉滾筒叨牙采用雙叨牙結構，可保證高精度的叨紙和翻轉；收紙裝置采用厚薄兩用真空減速收紙輥、收紙氣動室，保證了各種規格的印張都能穩定收取，減少劃痕和蹭臟。
三菱公司研發了MAX-net系統，為了建立從印前系統到印后加工系統的數字化工作流程。不但能夠具有印刷機的控制功能，還可以與工廠和辦公室遠距離聯網，從而隨時掌握印刷設備運轉狀況，及時發現印刷故障并迅速進行維修指導。
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