小型的紙盒、紙箱產品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面;既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印(或凹印等)工藝印刷方式的不同，印刷產品各有優點的工藝特性，多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品，可以達到提高產品的內在質量。
膠印工藝印刷再現效果好，色調柔和，網點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現粘臟產品的不良現象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優點。
所以，利用不同印刷工藝的優點，分別去印刷那些網紋、文字、線條和實地圖案兼有的產品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優點，用工藝“合成”去印刷同一個產品，既可較好地使設備的利用率得到充分的發揮，又可使產品質量和經濟效益得到同步的提高。
多種結合印刷工藝的合理安排
膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產品不易出現粘臟過底現象，故適合于印刷套色網紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。
而凸印工藝一次性可實現較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。
所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后印;細小的版面先印，大面積的版面后印;遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色(加白墨沖淡例外)版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。
多種工藝結合印刷的技術控制要領
1、做好印前設計的工藝技術控制
凸印實地版面應避免同色版中拼有細小的陰線條和文字，以免因壓力、供墨無法充分兼顧，容易產生糊版和壓力不均勻現象，影響產品的印刷質量。膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或將淺色版面邊緣適當擴大(使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋住)，這樣輕微的套印不準，肉眼上不易察覺。
2、做好拼版工藝的技術控制
版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規(側規)處，以避免因紙張的伸縮變化，產生套印不準現象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。
3、注意合理選用膠印版材
PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。
4、注意把好印版底托的工藝技術控制
小規格的包裝產品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用。傳統的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩定性都比較差，容易出現起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產品的套準和墨色質量的基礎。
5、注意把好印刷壓力控制技術關
印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。
6、注意把好包襯工藝的技術控制關
包襯是實現壓力和印跡轉移的媒介，它的特性如何，也影響到產品的套準和墨色質量。所以，包襯材料的變形系數應盡量小一點，材質以中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規范的技術參數，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態，凸印包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現套印不準和重影現象。
7、注意把好水墨平衡的技術控制關
膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現變形。
8、注意控制好印刷環境的溫濕度
控制好印刷車間的溫、濕度是提高產品套印精度的重要一環，膠印和凸印車間的溫、濕度應保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準現象。一般多數中小型印刷企業受條件的局限，無法對生產現場的溫、濕度進行有效、準確的控制，往往是憑經驗通過對門窗的開關或采用對地面潑水等簡易辦法進行控制，也可起到一定的作用。
9、注意紙板投入使用前的技術控制
紙板對外界環境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的白紙板，最容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異，造成產品套印不準。為減少這一情況發生的機會，對剛出產的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要經過一段時間存放，使紙板的特性相對比較穩定后，投入使用就不容易出現套印現象。此外，裁切后的紙板應該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進行印刷有利于提高產品的套準精度。
10、注意把好裁紙工藝的技術關
紙板的規格精度如何，也會影響產品的套印。因為不同的機器結構，它們的前規和拉規位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現象。這就要求膠凸結合的產品，紙板的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。
11、注意掌握產品套印的生產周期
當印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準。
12、注意對印刷半成品的保護
后的半成品，應采用塑料薄膜將產品密封起來，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分，以避免或減少半成品出現伸縮變異之不良現象。
綜上所述，紙箱、紙盒等包裝產品，不論是采用什么方式的工藝進行印刷，一種印刷工藝單獨進行印刷也罷，多種工藝結合進行印刷也罷;是采用多色印刷機進行印刷生產，或是采用單色印刷機進行印刷生產;是采用先進的多功能印刷機進行印刷生產，或是采用簡單、普通的印刷機進行印刷生產，不管什么情況，最重要的、最關鍵的環節，就是要根據產品的特點，控制好操作技術和工藝技術，以適度的印刷壓力，采用合適的油墨涂布量進行印刷;以油墨、印版和紙板的特性為依據，采用合適的速度進行印刷，才能使印刷質量和生產效率都得到較好的提高。
膠印工藝印刷再現效果好，色調柔和，網點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現粘臟產品的不良現象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優點。
所以，利用不同印刷工藝的優點，分別去印刷那些網紋、文字、線條和實地圖案兼有的產品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優點，用工藝“合成”去印刷同一個產品，既可較好地使設備的利用率得到充分的發揮，又可使產品質量和經濟效益得到同步的提高。
多種結合印刷工藝的合理安排
膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產品不易出現粘臟過底現象，故適合于印刷套色網紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。
而凸印工藝一次性可實現較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。
所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后印;細小的版面先印，大面積的版面后印;遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色(加白墨沖淡例外)版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。
多種工藝結合印刷的技術控制要領
1、做好印前設計的工藝技術控制
凸印實地版面應避免同色版中拼有細小的陰線條和文字，以免因壓力、供墨無法充分兼顧，容易產生糊版和壓力不均勻現象，影響產品的印刷質量。膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或將淺色版面邊緣適當擴大(使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋住)，這樣輕微的套印不準，肉眼上不易察覺。
2、做好拼版工藝的技術控制
版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規(側規)處，以避免因紙張的伸縮變化，產生套印不準現象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。
3、注意合理選用膠印版材
PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。
4、注意把好印版底托的工藝技術控制
小規格的包裝產品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用。傳統的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩定性都比較差，容易出現起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產品的套準和墨色質量的基礎。
5、注意把好印刷壓力控制技術關
印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。
6、注意把好包襯工藝的技術控制關
包襯是實現壓力和印跡轉移的媒介，它的特性如何，也影響到產品的套準和墨色質量。所以，包襯材料的變形系數應盡量小一點，材質以中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規范的技術參數，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態，凸印包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現套印不準和重影現象。
7、注意把好水墨平衡的技術控制關
膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現變形。
8、注意控制好印刷環境的溫濕度
控制好印刷車間的溫、濕度是提高產品套印精度的重要一環，膠印和凸印車間的溫、濕度應保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準現象。一般多數中小型印刷企業受條件的局限，無法對生產現場的溫、濕度進行有效、準確的控制，往往是憑經驗通過對門窗的開關或采用對地面潑水等簡易辦法進行控制，也可起到一定的作用。
9、注意紙板投入使用前的技術控制
紙板對外界環境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的白紙板，最容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異，造成產品套印不準。為減少這一情況發生的機會，對剛出產的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要經過一段時間存放，使紙板的特性相對比較穩定后，投入使用就不容易出現套印現象。此外，裁切后的紙板應該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進行印刷有利于提高產品的套準精度。
10、注意把好裁紙工藝的技術關
紙板的規格精度如何，也會影響產品的套印。因為不同的機器結構，它們的前規和拉規位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現象。這就要求膠凸結合的產品，紙板的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。
11、注意掌握產品套印的生產周期
當印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準。
12、注意對印刷半成品的保護
后的半成品，應采用塑料薄膜將產品密封起來，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分，以避免或減少半成品出現伸縮變異之不良現象。
綜上所述，紙箱、紙盒等包裝產品，不論是采用什么方式的工藝進行印刷，一種印刷工藝單獨進行印刷也罷，多種工藝結合進行印刷也罷;是采用多色印刷機進行印刷生產，或是采用單色印刷機進行印刷生產;是采用先進的多功能印刷機進行印刷生產，或是采用簡單、普通的印刷機進行印刷生產，不管什么情況，最重要的、最關鍵的環節，就是要根據產品的特點，控制好操作技術和工藝技術，以適度的印刷壓力，采用合適的油墨涂布量進行印刷;以油墨、印版和紙板的特性為依據，采用合適的速度進行印刷，才能使印刷質量和生產效率都得到較好的提高。
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