延安卷煙紙箱廠開包系統自運行以來,故障頻繁,不能實現連續作業,經分析其主要原因是設計方面存在諸多缺陷。對此,通過長期的觀察研究,最終提出了合理的解決方案,并進行了合理的改進,使其工作性能得到了提升,從而滿足了生產需求,降低了設備故障率和操作人員勞動強度。改進后的紙箱開包系統工作效率與產品質量均有明顯提高,煙坯脫箱成功率由原來的65.3%提高到現在的96.3%,煙葉回透率從原來的98.2%提高到了99.3%,并從根本上解決了員工長期加班加點的問題。這些問題是怎么解決的呢？
第一個被解決的問題是煙箱不能進入滾道輸送機有限夾抱范圍的問題。在滾道輸送機兩側擋輪去除,設計制作了限位擋板,主要是控制煙箱在輸送運行過程中不發生左右偏移,調整煙箱逐步進入預定的夾抱區域,保證每個煙箱都能按標準軌道輸送到夾抱臂范圍。然后解決的問題是氣源壓力大的問題。具體方法是在氣路控制系統中加裝了一個截止球閥和一個壓力調節閥,其作用是將供氣壓力穩定在0.35-0.4MPa之間,能緩沖壓縮空氣進入氣缸的壓力,對氣缸起到了保護作用。同時，也調整摩擦塊接觸位置。會使相對運動而產生的摩擦力F在中上部位置受力不均,經過多次測試,將中間橡膠塊拆除掉,然后將前、后二端摩擦塊加大,摩擦面積不變(即3S原=2S新),摩擦塊厚度加厚到7.5mm效果最佳。將原來3組的防滑裝置去掉中間一組,并對其安裝位置分別向外調整50mm。由于橡膠摩擦塊容易破損,在選用摩擦材質時,經過多次試驗,最后確定用牛筋,為增強表面摩擦力,定做成“v字型”,這樣就徹底解決了小箱夾不起或夾斜的問題。
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