顯影機是將曬制好的印版通過半自動和全自動的程序?qū)@影、沖洗、涂膠、烘干等工序一次性部分或全部完成的印刷處理設備。一般由傳動系統(tǒng)、顯影系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)等部分組成。

顯影機結構

顯影機一般由傳動系統(tǒng)、顯影系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)等部分組成。

傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)是引導印版運行的驅(qū)動裝置。是由電機通過蝸輪蝸桿或鏈輪鏈條帶動傳送輥轉(zhuǎn)動，并通過對壓膠輥驅(qū)動使印版通過顯影機的各個工作環(huán)節(jié)。

顯影系統(tǒng)

印版顯影過程中，經(jīng)過循環(huán)顯影液均勻、連續(xù)地噴淋，將印版空白部位的感光層迅速溶解，有的顯影機還加有刷輥刷洗，加速這種溶解。為了保證顯影液在恒定條件下工作，此部分還有加熱器和冷卻器，可自動調(diào)節(jié)溫度（一般控制在25℃左右）。藥液自動循環(huán)過濾，保證各處藥液濃度和溫度均勻一致。

沖洗系統(tǒng)

沖洗系統(tǒng)主要是由兩組噴淋管向版面正反面噴淋清水，以除去附著在版面上的顯影生成物和多余的顯影液，并通過擠壓輥擠去版面上的水分；同時具備二次水洗功能。

涂膠系統(tǒng)

涂膠系統(tǒng)主要功能是在顯影后的版面上涂上一層均勻的保護膠。

干燥系統(tǒng)

干燥系統(tǒng)由送風管和膠輥組成，通過吹風和加熱使印版迅速干燥，最后將印版送出。

顯影機調(diào)試

顯影液配置

顯影液配置需參考顯影液說明書和印版說明書，一般推薦使用印版廠家配送的顯影藥液，配置出的顯影液必須保證不同厚度版材的顯影寬容度。

壓力調(diào)整

1、調(diào)整膠輥壓力

根據(jù)印版的厚度范圍調(diào)節(jié)各膠輥之間的壓力，保證無竄液或竄液小
顯影/水洗、水洗/涂膠、涂膠/烘干，版每次從兩膠輥出來都是干凈的
調(diào)節(jié)上膠輥之間的壓力，可調(diào)節(jié)上膠的厚薄，保證上膠
膠輥的硬度適應于印版，在保證上述要求的情況下，壓力盡可能小，壓力過大，增大顯影機負載，并易卡版

2、調(diào)整刷輥壓力

毛刷干凈柔韌，無毛刺，不劃傷版面
根據(jù)測試結果調(diào)節(jié)壓力，保證網(wǎng)點還原
壓力盡可能小，壓力大版材難通過，實地和小網(wǎng)點容易損失
毛刷輥旋轉(zhuǎn)方向與版材前進方向相逆，有利于顯影效果
根據(jù)版材厚度范圍調(diào)節(jié)，保證顯影寬容度

3、沖版水壓的調(diào)節(jié)

用手感覺水壓，有力，保證水洗充分

參數(shù)設定

1、溫度
溫度分布均勻，印版四點誤差不超過1 ℃， CTP顯影機不能超過0.5 ℃

2、顯影時間
通過調(diào)節(jié)傳動速度來控制顯影時間

3、顯影液補充
在顯影過程中，顯影液會逐漸損耗降低顯影性能，所以需要及時補充(開機補充，靜態(tài)補充，動態(tài)補充)。具體參數(shù)需根據(jù)版材和顯影液類型來設定。

4、刷輥速度
刷輥速度要根據(jù)實際調(diào)試效果設定，保證實地密度和小網(wǎng)點的正常還原

5、沖版水量和水壓
沖版水量和水壓調(diào)整要保證正反面水洗充分

6、烘干溫度
烘干溫度一般控制在50--70 ℃之間，要視干燥情況和印刷效果而定。
本文的烘干僅僅是干燥了，絕非烤版。

顯影機的日常保養(yǎng)和維護

1、保證顯影液循環(huán)、膠液循環(huán)、水循環(huán)順暢，無堵塞；
2、定期更換顯影液，同時清洗顯影機(建議每天清洗一次)；
3、定期更換過濾芯，一般每周更換一次(建議使用100u濾芯)；
4、定期更換保護膠并清洗保護膠系統(tǒng)(建議每天一次)；
5、每天擦洗膠輥(可能干凈的軟布沾顯影液擦冼)；
6、定期徹底清洗膠輥，保證各膠輥之間壓力均勻(每周一次)；
7、定期清洗加熱段導軌(每周一次)；
8、整機清潔，表面不殘留顯影液或其它化學制劑