目前，由于紙箱機械市場產品趨于多品種、小批量的生產，所以換版時間對生產效率的影響越來越大。一般的紙箱水墨印刷機都采用軌道式結構，換版、擦版時需要把每色機分開，換版之后再合并在一起，這樣無形中浪費了很多時間。印版的傾斜調整也非常重要，高檔紙箱的印刷，對印版要求較高，每色印版不可能安裝時就能保證居中和水平，居中的問題可以通過印刷輥的軸向調整進行調節，但是水平方向一般機器沒法調整。所以在選擇印刷機時，最好選用帶有印版的傾斜調整系統的紙箱設備。

一般而言，生產效率主要受到前期準備、印刷速度、換版時間等問題的制約。前期準備包括印版的調整、油墨的配備、各個壓力的調整、套色調整等。由于是高檔紙箱的印刷，所以各個環節都要求比較高，相對比較費時、費力。再則，速度由機器的本身決定，一般由于高檔紙箱印刷的套色精度、色彩疊加的要求非常高，所以機器速度不像印刷普通紙箱那么快。另外高檔紙箱的紙板大多比較薄，對送紙機的要求比較嚴格，速度也會因此受到一定的限制。在生產中紙板多少都會有點變形，我們不能要求它完全平整，所以就需要印刷機在送紙、印刷的整個過程中，盡量的適應并矯正紙板，以達到最好的利用效果。現在高檔紙箱水墨印刷機在送紙機部分采用真空吸附，紙箱水墨印刷機中間采用吸風式皮帶輸送結構，大大減小了對紙板的要求，取得了很好的效果。